CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可分為：五金氧（yǎng）化（huà）加工、五金噴漆（qī）加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五（wǔ）金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件（jiàn）為主）對其采用氧化加工，使得五（wǔ）金產品表層（céng）變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生（shēng）產大件的五金成品時候都采用了噴（pēn）漆加工，通過噴（pēn）漆加工使（shǐ）五金件避免生鏽，比如（rú）：日（rì）常（cháng）用品、電器（qì）外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最（zuì）為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝（yì）技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用（yòng）下不發生黴變生繡，電（diàn）鍍加工常見的有：螺絲、衝（chōng）壓（yā）件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長（zhǎng）用，通（tōng）過對（duì）五金產品進行表麵（miàn）毛刺處理比如：91视频免费观看生產一把梳子（zǐ），梳子是通過（guò）衝壓而成的五金（jīn）件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利（lì）的，91视频免费观看就（jiù）要通（tōng）過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的（de）過程中才不會（huì）對人體造成傷害。 
cnc加（jiā）工件表麵的加工方法,首先取決（jué）於加工表麵的（de）技術要求。但（dàn）應注意，這些技術要求不一（yī）定就是零件圖所（suǒ）規定的要求，有（yǒu）時還（hái）可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖（tú）上的要求。如由於（yú）基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要（yào）求（qiú）。 
當明確了各cnc加工件表（biǎo）麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量（liàng）、良好（hǎo）的加工（gōng）經濟性和高的生產效率的要（yào）求（qiú）。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因（yīn）素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度（dù）和表麵粗糙度都有一個相當大的範（fàn）圍，但（dàn）隻有在某（mǒu）一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此（cǐ），在選（xuǎn）擇加工方法時，應選擇相應的能（néng）獲得經濟加工精度的加（jiā）工（gōng）方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮（lǜ）cnc加工件的結構形狀和尺（chǐ）寸大小。 
4.要考慮生產（chǎn）率和經濟性要求（qiú）。大（dà）批大量（liàng）生產時，應采用高效率的先進（jìn）工藝。甚至可以從根本上改變毛坯（pī）的製造方（fāng）法，可減少機（jī）械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現（xiàn）有設備情況和技術條件（jiàn）.選擇加（jiā）工方法時（shí）應充分利用現有設備（bèi）,挖掘企業潛力,發揮工人的積極（jí）性和創造性。但也應（yīng）考慮不斷改進現有（yǒu）的加工方法和（hé）設備，采用新（xīn）技術和（hé）提高工藝水平。