CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分（fèn）可分（fèn）為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐（fǔ）蝕加工等等（děng） 
五金零件表（biǎo）麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金（jīn）成品時（主要以鋁（lǚ）件為（wéi）主）對其采用氧（yǎng）化加（jiā）工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加（jiā）工：五金廠在生產大（dà）件（jiàn）的五金成品時候都采用（yòng）了噴漆加工，通過（guò）噴漆加工使五金件（jiàn）避免生鏽，比如：日常用品、電器（qì）外殼、工藝品（pǐn）等 
3、電鍍：電鍍也是（shì）五金加工最為普遍的一（yī）種加工工藝，通過現代（dài）工（gōng）藝技術對五金（jīn）件表麵電鍍，保（bǎo）證產（chǎn）品（pǐn）長時間（jiān）使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：91视频免费观看生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成（chéng）的五金（jīn）件，那麽衝壓（yā）出來的（de）梳（shū）子邊（biān）角是很鋒利的，91视频免费观看就要通過（guò）拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這（zhè）樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術（shù）要求。但應注意，這些技術要求不（bú）一定就是零件圖（tú）所規定（dìng）的要求，有時還可能由於工藝上的原（yuán）因而在某方麵高於零（líng）件圖上的要求。如由於基準不重合而提高（gāo）對某（mǒu）些cnc加工件表麵的加工要求。或由於（yú）被作為精基準而（ér）可能對其提出更高的加（jiā）工要求。 
當明確了各cnc加工件表麵（miàn）的技術要求後，即可據此選擇能（néng）保證該要求的最終加工方（fāng）法，並確定（dìng）需幾個工步和各工步（bù）的加工方法。所選擇的cnc加（jiā）工件加（jiā）工方法，應該（gāi）滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮（lǜ）下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度（dù）和表麵粗糙（cāo）度都有（yǒu）一個相當（dāng）大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的（de），這個範圍的加工精度就是經濟（jì）加工（gōng）精度。為此，在（zài）選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得（dé）經濟加工精度的加工方（fāng）法。 
2.要考慮cnc加工件材（cái）料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構（gòu）形狀和尺寸大小（xiǎo）。 
4.要考慮（lǜ）生產率和（hé）經濟性要求（qiú）。大批大量生產時，應（yīng）采用高效率（lǜ）的先進（jìn）工藝。甚（shèn）至（zhì）可以從根本上改變毛（máo）坯的製造方（fāng）法（fǎ），可減少機（jī）械加工（gōng）的勞動量。 
5.要考慮工（gōng）廠或車（chē）間的現有設備情況和技術條件.選擇（zé）加工方法時應（yīng）充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極（jí）性和創造性。但也應考（kǎo）慮（lǜ）不斷改（gǎi）進現有的加工（gōng）方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。