CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工（gōng）、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等（děng）等 
五金（jīn）零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主（zhǔ）要（yào）以（yǐ）鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨（mó）損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如（rú）：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是（shì）五金加（jiā）工最為普（pǔ）遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保（bǎo）證產品（pǐn）長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加（jiā）工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車（chē）件、小飾品等等， 
4、表麵（miàn）拋光加工：表麵拋光（guāng）加工一般（bān）在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：91视频免费观看（men）生產一把梳子，梳子是通過衝壓而（ér）成（chéng）的五金件，那（nà）麽衝壓出來的梳子邊角是很（hěn）鋒利的，91视频免费观看就要通過（guò）拋光將邊角（jiǎo）鋒（fēng）利部分（fèn）拋成光（guāng）滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工方法,首先取決（jué）於加工表麵的技術（shù）要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還（hái）可能由於工藝（yì）上的原因（yīn）而在某方麵（miàn）高於零件圖上的要（yào）求。如由於基準不重合而提高對某（mǒu）些cnc加工件表麵的加工要求（qiú）。或由於被作為精（jīng）基準而可（kě）能（néng）對其提出更（gèng）高的加工要求。 
當明確了（le）各cnc加工件（jiàn）表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工（gōng）方法，並確定需（xū）幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和（hé）高的生產效率的要（yào）求。為此，選擇加工方法（fǎ）時應該考慮下列（liè）各因素（sù）： 
1.任（rèn）何一種cnc加工方法（fǎ）能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻（zhī）有在某（mǒu）一個較窄（zhǎi）的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是（shì）經（jīng）濟加工精度。為此，在選擇（zé）加工方法時（shí），應選擇相應的能（néng）獲得經濟加工精（jīng）度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形（xíng）狀和尺寸大小。 
4.要考慮（lǜ）生產率和經濟性要求。大批大（dà）量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可（kě）以從根本上改變毛坯的（de）製造方法，可減少機械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或（huò）車間的（de）現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時（shí）應充分利用現有設備,挖（wā）掘企業潛力,發揮工人的積（jī）極性和（hé）創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采（cǎi）用（yòng）新技術和提高工藝水平。