CNC後處理

                                                           CNC後（hòu）處理

五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表麵（miàn）拋光加工、五金腐蝕加（jiā）工等（děng）等（děng） 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加（jiā）工：五金廠在生產五金成品時（shí）（主要（yào）以鋁件為主）對其采用氧化（huà）加工，使得五金產品表層變硬，讓（ràng）其不易收到磨損。 
2、噴漆加工（gōng）：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了（le）噴漆加（jiā）工，通過（guò）噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件（jiàn）表麵電鍍，保證產品（pǐn）長時間使（shǐ）用下不發生黴變生繡，電鍍加（jiā）工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片（piàn）、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五（wǔ）金產品進（jìn）行（háng）表麵毛刺處理比如：91视频免费观看生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件（jiàn），那（nà）麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，91视频免费观看就要通過拋光將邊角鋒利部（bù）分拋（pāo）成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工件表麵的加（jiā）工方法,首先取決於加工表麵的技術要求（qiú）。但（dàn）應注意（yì），這（zhè）些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有（yǒu）時還可能由於工藝上的原因而在某（mǒu）方麵高（gāo）於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的（de）加工（gōng）要求。或由（yóu）於被作為精基準而可能對其提出更（gèng）高的加（jiā）工要（yào）求。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選（xuǎn）擇能（néng）保證該要（yào）求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各（gè）工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產（chǎn）效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各（gè）因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表（biǎo）麵粗糙度都有一個相當（dāng）大的（de）範圍，但隻有在某（mǒu）一（yī）個（gè）較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度（dù）就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法（fǎ）時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方（fāng）法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加（jiā）工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產（chǎn）率和經濟性要求。大批大量生產時，應采（cǎi）用高效率（lǜ）的先進工藝（yì）。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械（xiè）加工的（de）勞動量（liàng）。 
5.要考慮工廠或車間（jiān）的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現（xiàn）有（yǒu）設備,挖掘企業潛力（lì）,發揮（huī）工人的（de）積極性和創（chuàng）造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采（cǎi）用新（xīn）技術和提高工藝水平。