CNC後（hòu）處理

                                                           CNC後處理（lǐ）

五金（jīn）表麵加（jiā）工細分可分為：五（wǔ）金氧化加（jiā）工、五金噴（pēn）漆加工、電鍍、表（biǎo）麵拋光加工、五金腐蝕（shí）加工等等 
五金（jīn）零件表（biǎo）麵加（jiā）工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件（jiàn）為主）對其采（cǎi）用氧化加工，使得五金產品表層變（biàn）硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都（dōu）采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日（rì）常用品（pǐn）、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍（dù）也是五金（jīn）加工最為普遍（biàn）的一種加工工藝，通（tōng）過現代工藝技術對五金件表麵電（diàn）鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件（jiàn）、電（diàn）池片、車件（jiàn）、小飾（shì）品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵（miàn）拋（pāo）光加工一般（bān）在日用品中比較長用，通過對五金產（chǎn）品進行表麵毛刺處理比如：91视频免费观看生產一把梳子，梳子（zǐ）是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳（shū）子邊角是（shì）很鋒利的，91视频免费观看就要通過拋光將邊角鋒（fēng）利部分拋成光滑麵部（bù），這樣在使用的過程中才不會對人體（tǐ）造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工方（fāng）法,首先取決於加工（gōng）表麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要（yào）求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合（hé）而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被（bèi）作為精基準而可（kě）能對其提出更（gèng）高的（de）加工要求。 
當明確（què）了各cnc加工件表麵的技術要求後（hòu），即可據此選擇（zé）能保證該要求（qiú）的（de）最終加工方法，並確定需幾個工（gōng）步和各（gè）工步的加工方法。所（suǒ）選擇的cnc加工件加工（gōng）方法，應該（gāi）滿足零件（jiàn）的質（zhì）量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法（fǎ）能獲（huò）得（dé）的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻（zhī）有在某（mǒu）一個較窄的範（fàn）圍才是經（jīng）濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工（gōng）精度。為此，在選擇加（jiā）工方法時，應（yīng）選擇相應的能獲得經濟（jì）加工精度的加工方法。 
2.要考（kǎo）慮（lǜ）cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考（kǎo）慮生產率和經濟性要求。大（dà）批大（dà）量生（shēng）產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以（yǐ）從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機（jī）械加工的勞動量。 
5.要考慮工（gōng）廠或車間的現有設備情況和技術條（tiáo）件.選擇加工方法時應充（chōng）分利用現有設備（bèi）,挖掘（jué）企業（yè）潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設（shè）備，采用新技術和提高工（gōng）藝水平。