手板的加工流程

 
手板的製作流程：
        隨著技術的進步（bù），現在絕大部分的手板模型廠采用（yòng）的是數控加工中心進行加工製作，製作的流程一般有以下的步驟（zhòu）：
        一、CNC編程：編程人員根據3D數據（圖檔），編寫控製加工中心的程式語言；
        二（èr）、CNC加工：將程式語言輸入計算機控製加工中心，執行程式命令，加工出手板（bǎn）的雛形；

        三、手工處理：整修加工以後的部品，主要完成（chéng）的內容為：校對（duì）數據、清除（chú）毛邊、粘接、打（dǎ）磨拋光等；
        四、表麵處理：完成效果圖中的各種表麵（miàn）效果，常用的為噴（pēn）漆、絲印、電鍍、特（tè）殊（shū）的有鐳雕、陽極氧化、 拉絲等等；
        五、組裝：處（chù）理完（wán）成以後主（zhǔ）要的（de）就是裝配問題以（yǐ）及數據檢測，當然在表麵處理之前一（yī）般應該先進行試組裝；
        六、包裝：最終品檢（jiǎn）過的產品包裝；
          當然，以上的步驟隻是一個大致的流程，根據每個公司（sī）規（guī）模以及（jí）管理的不同，步驟有增有減。比如規模較小的公司可能就不會進行產品的（de）包裝，也不會對數據進行（háng）檢測，管理嚴格的公司會進行多次質檢工作，每個步驟地完成對會進行（háng）檢討。總（zǒng）之（zhī），行業內沒有任何規定，也沒有任何標（biāo）準可（kě）循，所以行業內各公司之間千差萬別無不足以為奇。