機床加（jiā）工中車床震動冬至震刀問題

機床振動（dòng）大多數（shù）是由機床、工件、刀具三個係統中任一個（gè）或多個係統的剛性不足導致的，文章就根據車（chē）床加工零件時產生車床振動、震刀問題、從工件原（yuán）因、刀具原因和機床（chuáng）自身的原因入手排查，並根據原（yuán）因找出相應的解決辦法，以期提（tí）高機械零件的產品（pǐn）質量。

機（jī）械加（jiā）工中車床振動的原因

1、工件原因
       機械加工中令（lìng）車工最頭疼的（de）加工工序就是細長軸類的外圓車削，原因是細長（zhǎng）軸車削過程中工件原料過長、加上主軸（zhóu）的（de）擺動大，容易導致工件變（biàn）形問題，如果細長軸零件的長度與軸類零件的直徑比超（chāo）過一定比例，就會容易產生振刀、打刀問題。
       2、刀具原因
       先查車刀本身剛度是否達（dá）標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過長、墊片（piàn）是否（fǒu）平整，再查車刀刀刃的鋒（fēng）利度是否滿足切削（xuē）實現加工要求和切削（xuē）參數，是否刀尖圓（yuán）角或修光刃過寬，車刀後（hòu）角是否過小，觀察現在（zài）用的車（chē）刀是90°，刀還是45°的，根據具體車削實況找（zhǎo）出（chū）存在（zài）的問題，選出適合現場的（de）車削刀（dāo）具。
       3、機床自身原因
       （1）查看所有機床（chuáng）的頂尖（jiān）是是否伸出過（guò）長、車床主軸箱軸承的傳遞是否良好、主軸（zhóu）箱裏麵是（shì）否有平麵滾動軸承組合（hé）。可以換用死頂尖進行頂緊（jǐn）加工零件，在頂緊過程中注意將工件的中心孔用牛油潤滑，避免頂尖對待加工零件定理過大造成工件（jiàn）端麵的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況（kuàng），看夾緊條件下是否（fǒu）存在左右偏動（dòng）、上下偏動的情況，夾緊力是否與擊穿主軸同心；
       （3）檢查機床中的大、中、小拖板是否緊固，尤其是中拖板檢查；如果機床尾（wěi）架部（bù）分暫時無法檢查（chá），可以試看從（cóng）卡（kǎ）抓向尾部走到。肚帶加工零件進行反車，可以最大程度地減（jiǎn）少（shǎo）尾端不給力（lì）的問題。
       （4）檢查機床（chuáng）主軸的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查（chá）三（sān）爪卡盤的螺（luó）旋槽是否有損壞；若（ruò）加工是工件既不（bú）是（shì）薄壁空心件，也沒有在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊情況也沒有，仍然有顫（chàn）紋、振刀現象，就需要（yào）采用其（qí）他

機械加工中車床震動問題的解決方法

       要減輕機床在加工過程中（zhōng）產生的（de）振動，必須減（jiǎn）輕（qīng）造成振（zhèn）動部分的工作重（chóng）量，慣性越小越好；針對振動最大的地方予以固定和加持，必須的（de）時候可以（yǐ）采用相關工具進行加持；提高加工係統的剛性，使用彈性係數較高的刀柄或使用加入動態減（jiǎn）震器（qì）的特殊抗震力，以吸收衝（chōng）擊（jī）能力；還可以從刀片與工件旋（xuán）轉方向上下功夫。可以改用逆向（xiàng）切削的方法對工件進行切削加工，適當（dāng）提高主軸轉速，采用高轉速、低進給的（de）加工方法（fǎ）加工。改變（biàn）刀具（jù）的外形與進角，刀具鼻端半徑越來越（yuè）好，以降（jiàng）低切削助力（lì）。

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