機（jī）床加工中車床震動冬至（zhì）震刀問題

機床振動大多（duō）數是（shì）由機床、工件、刀具三個係統中任（rèn）一個（gè）或多個係統的剛性不足導致的（de），文章就根據車床（chuáng）加工零件時產生車床振動、震刀問題、從工件原（yuán）因、刀具原因（yīn）和機床自身的原因入手排查，並根據原因找出相應的解決辦法，以（yǐ）期提高機械零件的產品質量。

機械加（jiā）工中車床振動的原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭（tóu）疼的加工工序就是細長軸類的外圓車削，原因是細長軸車削過程中工件原料過長、加上主軸（zhóu）的擺動大，容易導致工件變形問題，如果細長軸零件的長度（dù）與（yǔ）軸類零件的直徑比超過一定比例，就會容易（yì）產生振刀、打刀問（wèn）題。
       2、刀具原因
       先查車刀本（běn）身（shēn）剛度是否（fǒu）達標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過（guò）長、墊片是否平整，再查車刀刀刃的（de）鋒利度是否滿足切削實（shí）現加工要求和切削參數，是否刀尖圓角或修光刃（rèn）過（guò）寬，車刀後角是否過小，觀察現在用的車刀是90°，刀還是45°的，根據具體車削實況找出（chū）存在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查看所有機床的頂尖是（shì）是否伸出過長、車床主軸箱軸承的傳遞是否良好、主軸箱裏麵是否有平麵（miàn）滾動軸承組合。可以換用死頂尖（jiān）進行頂緊加工零件，在頂緊過程中注意將工件的中（zhōng）心孔（kǒng）用牛油潤（rùn）滑，避免（miǎn）頂（dǐng）尖（jiān）對待加工零件定（dìng）理過大造成（chéng）工（gōng）件端麵的損傷（shāng）。
       （2）查找尾架頂夾緊情（qíng）況，看（kàn）夾緊條件（jiàn）下是否存在左右偏（piān）動、上下偏（piān）動的情況，夾緊（jǐn）力（lì）是否（fǒu）與擊穿（chuān）主軸（zhóu）同心；
       （3）檢查機床（chuáng）中的大、中、小拖板是否緊固，尤其是中拖板檢查；如果機床（chuáng）尾架（jià）部（bù）分暫時無法檢查，可以試看（kàn）從（cóng）卡抓向尾部走到。肚帶加工零件進行反車，可以最大程度地減少尾端不給力的問題。
       （4）檢（jiǎn）查機床主軸（zhóu）的軸瓦是否緊（jǐn）固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否有損壞；若加工（gōng）是工件既不是薄壁空心件（jiàn），也沒有在工件夾持中懸伸（shēn）過長，靠夾（jiá）緊情況也（yě）沒（méi）有（yǒu），仍然有顫紋、振刀現象，就需要采用其他

機械加工中車床震動問（wèn）題的解決方法

       要減輕機床在（zài）加工過程中產生的振動，必須減輕造成振動部分的工作重量，慣性越小越好；針對振（zhèn）動最大的地（dì）方予以固定和（hé）加持，必（bì）須的時候（hòu）可以采用相關工具進行加持；提高加工（gōng）係統的剛性，使用彈性係數較高的刀柄（bǐng）或使用加入動態減震器的特殊抗震力，以吸收（shōu）衝擊能力；還可以從刀片與工件旋轉方向上下功夫。可以改用逆向（xiàng）切削的方法對工件進行切削加（jiā）工，適當提高主軸轉速，采用高轉速、低進給的加工（gōng）方法加工。改變刀具的外形與進角，刀具鼻端半徑越來越（yuè）好，以降低（dī）切削助力。

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