機床加工中（zhōng）車（chē）床震動冬（dōng）至震刀問題

機（jī）床振動大多數是由機床、工件、刀具三個係統中任一個或多個係統的（de）剛性不足導致的，文章就根據車（chē）床加工零（líng）件（jiàn）時產生車床振動、震刀問題、從（cóng）工（gōng）件原因、刀具原因（yīn）和機床（chuáng）自身的原因入手排查，並根據原因找出相應（yīng）的解決辦法（fǎ），以期提高機械零件的（de）產品質量。

機械加工中車床振動的原因

1、工（gōng）件原因
       機械加工中令車工最頭疼的加工工序就是細長軸類的外圓車削，原因（yīn）是細長軸車削過程中工件原料過長、加上主軸的擺動（dòng）大，容易導致工件變形問題，如果細長軸零件（jiàn）的長度與軸類零件的直徑比超過一定比例，就會容易產生振刀、打刀問題。
       2、刀具原（yuán）因
       先查車刀本身剛度是否達標（biāo）、刀具是否夾緊、刀頭是（shì）否伸出過長、墊片是否平整（zhěng），再查車刀刀刃的鋒利度是否（fǒu）滿足（zú）切削實現加（jiā）工要求和切削參數，是否刀尖圓角或修光刃過（guò）寬，車刀後角是否過小，觀察現在用的車刀是90°，刀還是45°的，根據具體車削實況找出存在的問題，選（xuǎn）出（chū）適（shì）合現場的車（chē）削刀具。
       3、機床自身（shēn）原因
       （1）查看所有機床的頂尖是是否伸（shēn）出過（guò）長、車床主軸箱軸承（chéng）的傳遞是否良好、主軸箱裏麵是否有平麵滾動軸（zhóu）承組合。可（kě）以（yǐ）換用死頂尖進（jìn）行頂緊加（jiā）工零件（jiàn），在頂緊過程中注（zhù）意將（jiāng）工件的中心孔用牛油潤滑，避免頂尖對待加工零件定理過大造成工件端麵的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看夾緊條件下是否存在左（zuǒ）右（yòu）偏動、上下偏（piān）動的情況，夾緊力是否與擊穿主軸同心；
       （3）檢（jiǎn）查機床中的大、中、小拖板是否緊固，尤其是中拖板檢查；如果機床尾架部分（fèn）暫時無（wú）法（fǎ）檢查，可以試看從卡抓向尾部走到。肚帶加工零件進行反車（chē），可以最大程度地減（jiǎn）少尾端不給力（lì）的問題。
       （4）檢（jiǎn）查機床主軸的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否有損壞；若加工是工件（jiàn）既不是薄壁空心件，也沒有在（zài）工件夾持中懸伸過長，靠夾緊情況也沒有，仍然（rán）有顫紋、振（zhèn）刀（dāo）現象，就需要采用其他

機械（xiè）加工中車床震動問題的解決方法（fǎ）

       要減輕機床在加工（gōng）過程中產生的振動，必須減輕造成振動部分的（de）工作重量，慣性越小越好；針對振動最大（dà）的地方予以固定和加持，必須的時候可以采用相關工具進行加持；提高（gāo）加工係（xì）統的剛性，使用彈性係數較高的刀柄（bǐng）或使（shǐ）用加入動（dòng）態（tài）減震器的特殊抗震力，以吸收衝擊能力；還可以從刀片與工件旋轉方向（xiàng）上（shàng）下功夫。可以改用（yòng）逆向切削的方法對工件（jiàn）進行切削加工，適當提高主軸轉速，采用高轉速、低進給的加工方法加工。改變刀具的外形與進角，刀具鼻端半徑越來越好，以降低切削（xuē）助力。

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