機床加工中車床震動冬至震刀問題（tí）

機床振動大多數是由機床、工件（jiàn）、刀具三個係統中任一個或多個係統的剛性不足導致的，文章就根據車床加工零件時產生車床振動、震（zhèn）刀問題、從工件原因、刀具原因和機床自（zì）身的（de）原因入手排（pái）查，並根據原（yuán）因找出相應的解決辦法（fǎ），以（yǐ）期提高機械零件的產品質（zhì）量。

機械加工（gōng）中車床振動的原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最（zuì）頭疼的加工工序就是細長軸類的外圓車削（xuē），原因是細長（zhǎng）軸車削過（guò）程中工件原料過長、加上主軸的擺動大，容易導致工件變形問題，如果細長軸零件的長度與軸類零件的直徑比（bǐ）超過一（yī）定比例，就會容易產生振（zhèn）刀、打刀問題（tí）。
       2、刀具原因
       先查車刀本身剛（gāng）度是否達標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過長（zhǎng）、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實現加工要求和切削參數，是否刀尖圓角（jiǎo）或修（xiū）光刃過寬，車刀後角是否過（guò）小，觀（guān）察現在用的車刀是90°，刀還是（shì）45°的，根據具體車削實況找出存在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查（chá）看所有機床的頂尖是是否伸出過長、車床主軸箱軸承的傳遞（dì）是（shì）否良好、主軸箱裏（lǐ）麵是否有平麵（miàn）滾動軸承組合。可以換用死頂（dǐng）尖進行頂緊加工零件，在頂緊過程（chéng）中注意將工件的中心孔用牛油潤滑，避免頂尖對待加工零件定理過大造成工件端麵的（de）損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情（qíng）況，看夾緊條件下是否存在左右偏動（dòng）、上（shàng）下偏（piān）動的情況，夾緊力是否與（yǔ）擊穿主軸同心；
       （3）檢查機床中的大、中（zhōng）、小拖板是否緊（jǐn）固，尤（yóu）其是中拖板檢查；如果機床尾架部分暫時（shí）無法檢查，可（kě）以試看（kàn）從卡抓向尾部走到（dào）。肚帶加工零件進行反車（chē），可以最大程度（dù）地減（jiǎn）少尾端不給力（lì）的問題。
       （4）檢查機床主軸的軸瓦是（shì）否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否（fǒu）有損壞；若加工是工件既不是薄壁空心件，也沒有在工件夾持中懸伸（shēn）過長，靠夾緊情況也沒有，仍然有顫紋、振刀（dāo）現象，就需（xū）要采用其他

機械加工（gōng）中車床震動（dòng）問題的解決方法

       要減輕機床在加工過程中產生（shēng）的振動，必須減輕造成振動部分的（de）工作重量，慣性越小越好；針對振動最大的地方予（yǔ）以（yǐ）固定（dìng）和加（jiā）持，必須的時候可以采用相關工具進行加持；提高加工（gōng）係統（tǒng）的剛性，使用彈性係數較高的刀柄或使用加入動（dòng）態減震器的特殊抗震力，以（yǐ）吸（xī）收（shōu）衝擊能（néng）力；還可以從刀片與工件旋（xuán）轉方向上下（xià）功夫。可以改用逆向切削的方法對（duì）工件進行切削加工（gōng），適當提高主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速，采用高轉速、低（dī）進給的加工方法加工。改變刀具的外形與進角，刀具鼻端半徑越來越好，以降低切削助力。

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