機床加工中車床震動冬至（zhì）震刀問題

機床振動大多數是由機床、工件、刀具三個（gè）係統中任一個或（huò）多個係統的剛性不足導致的，文章就根據車床加工零件（jiàn）時產生車床（chuáng）振動、震（zhèn）刀問題、從工件原因、刀具原因和機床自身的（de）原因（yīn）入手排查，並根據（jù）原因找出相應（yīng）的解決辦法，以期提高機械零件的產品質量。

機械加工中車床振（zhèn）動的原因

1、工件原（yuán）因
       機械加工中（zhōng）令車工最頭疼的加工工序就是細長軸類（lèi）的外圓車削，原因是細長軸車削過（guò）程（chéng）中工件原料過長、加上主軸的擺動大，容（róng）易導（dǎo）致工件變（biàn）形問題，如果細（xì）長軸零件的長度（dù）與軸（zhóu）類零件（jiàn）的直徑比超過一定比例，就會容易產生振刀（dāo）、打刀問題。
       2、刀具原因（yīn）
       先查（chá）車刀本（běn）身（shēn）剛度是否達標、刀（dāo）具是否夾緊、刀頭是否伸出過長、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實現（xiàn）加工要求和切削參數，是否刀（dāo）尖圓角或修光刃過寬，車刀後角是否過小，觀察現在用的車刀是90°，刀還是45°的（de），根據具體車（chē）削實況找出存在的問題，選（xuǎn）出適合（hé）現場（chǎng）的車削刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查看所有機床的頂尖是是否伸出過長（zhǎng）、車床主軸箱軸承的傳遞是否良好、主軸箱裏麵是否有平麵滾動軸（zhóu）承組合。可以換（huàn）用死頂尖進行頂緊加工零件，在頂緊過程中注意將工件的中心孔用牛油潤滑，避免頂尖對待（dài）加工零（líng）件定理過大造成工件端麵的損傷。
       （2）查找（zhǎo）尾架頂夾緊情況，看夾緊條件下是否存在左右偏動、上下偏動的情況，夾緊力是（shì）否與擊穿主軸同心；
       （3）檢查機（jī）床中的大、中、小（xiǎo）拖板是否緊固，尤其是中拖板檢查；如果機床尾架部分暫時無法檢查，可以試（shì）看（kàn）從卡抓向尾部走（zǒu）到。肚帶加工零件進行反車，可（kě）以最大程度地減少尾（wěi）端不（bú）給力的問題。
       （4）檢查機床主軸的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查（chá）三爪卡盤的螺旋槽是否（fǒu）有損壞；若加（jiā）工（gōng）是工件（jiàn）既不是薄壁空（kōng）心件，也沒有在工件夾（jiá）持中懸伸過（guò）長，靠夾緊情況（kuàng）也沒有，仍然有顫紋、振刀現象，就需要采用其他（tā）

機械（xiè）加工中車（chē）床震（zhèn）動問題的解決方法

       要減輕機床在加（jiā）工（gōng）過程中產（chǎn）生的振動，必須減輕造成振動（dòng）部分的工作重量，慣（guàn）性（xìng）越小越（yuè）好；針對振動最大的地方予以（yǐ）固定和（hé）加持，必須的時（shí）候可以采用相關工（gōng）具進行加持（chí）；提高加工係統的剛（gāng）性，使用彈性（xìng）係數較高的刀柄或使用加入動態減震器的特殊（shū）抗震力（lì），以（yǐ）吸（xī）收衝擊能力；還可以（yǐ）從刀片與工件旋轉方向（xiàng）上下功夫。可以改用逆向（xiàng）切削的方（fāng）法對工（gōng）件進行切削加工，適當提高主軸轉速，采用高轉速、低進給的加工方法加工。改變（biàn）刀具的外形與進角，刀具鼻端半徑越來越好，以降低切削助力（lì）。

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