機床加工（gōng）中車床震動冬至（zhì）震刀問題

機床振動大多數是由機床、工件、刀具三個係統中任一個或多個係統的剛性不足導致的，文章（zhāng）就（jiù）根據車（chē）床加工零件時產生車床振動、震刀問題、從工件原因、刀具原（yuán）因和（hé）機床自身的原因入手排查，並（bìng）根據原因找出相應的解決辦法，以期提高機械零件的產品質量。

機械加工中車床振動的（de）原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭疼的加工工序就是（shì）細長軸類的外圓車削，原因是細長軸車削過程中工件原料（liào）過（guò）長、加上主軸的擺動大，容易導致工件變形問題，如果細長軸零件的長度與軸類零件的直徑比超過（guò）一定比例，就會（huì）容易（yì）產生振刀、打刀問題。
       2、刀具原因
       先查車刀本身剛度是否達標、刀具是否夾緊（jǐn）、刀頭（tóu）是否伸出過長、墊片是否平整，再查車刀刀（dāo）刃（rèn）的鋒（fēng）利（lì）度是否滿足切削實現加工要求和（hé）切（qiē）削參數，是否刀尖圓角（jiǎo）或修（xiū）光刃過（guò）寬（kuān），車刀後角（jiǎo）是否過小，觀（guān）察（chá）現在用的車刀是90°，刀還是45°的，根據具體車削（xuē）實況（kuàng）找出存（cún）在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機（jī）床自身（shēn）原因（yīn）
       （1）查看所有機床的頂尖是是否伸（shēn）出（chū）過長、車床主軸箱軸承的傳遞是否良好、主軸箱裏麵是否有平麵（miàn）滾動軸承組合。可以換用死頂尖進行頂緊加工零（líng）件，在頂緊過程中（zhōng）注意將工件的中心孔用牛油潤滑，避免頂尖對待加工零件定理過（guò）大造成工件端麵的損傷。
       （2）查（chá）找（zhǎo）尾（wěi）架頂（dǐng）夾緊情況，看夾緊條件下是否（fǒu）存（cún）在左右偏動、上下偏動的情況，夾（jiá）緊力是否（fǒu）與擊穿主軸同心；
       （3）檢查機床中的大、中、小拖板是否緊固，尤其（qí）是中拖板檢查；如（rú）果機床尾架（jià）部分暫時無法檢查，可以試看從卡抓向尾部走到。肚帶加工零（líng）件進行反車，可以最大（dà）程度地減少尾（wěi）端不給力（lì）的問題。
       （4）檢（jiǎn）查機床主軸的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查三爪（zhǎo）卡盤的（de）螺（luó）旋槽是（shì）否有損壞；若加工是工件既不是（shì）薄壁（bì）空心件，也沒有在工件夾持中懸伸過長（zhǎng），靠夾緊情況也沒有，仍然（rán）有顫紋、振刀現象，就需要采用其他

機械加工中車床震（zhèn）動問題的解決方法

       要減輕機床在加工過程中（zhōng）產生的（de）振動，必須減輕造成振動部分（fèn）的工作重量，慣性越小越好；針對振動最大的地方（fāng）予以固定和加持，必須的時候可以采用相（xiàng）關工具進行加持；提高（gāo）加工係統的剛性，使用彈性係數較高的（de）刀柄或使（shǐ）用加入動態減震器（qì）的特殊（shū）抗震（zhèn）力，以吸收衝（chōng）擊（jī）能力；還可以從刀片與工件旋轉方向上下功夫。可以改用逆向切削的方法對工件進（jìn）行切削加工，適當提高（gāo）主軸轉速，采用（yòng）高（gāo）轉速（sù）、低進給的加（jiā）工方法加工。改變刀具的外形與進角，刀具鼻端半徑越來越好，以降低切削助力（lì）。

       作（zuò）為（wéi）一家（jiā）現代化（huà）精密機械零件製造商（shāng），深圳市華正（zhèng）精技術有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設（shè）備，並整合快速成型、模具、後處理等配套（tào）的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正（zhèng）做到省心省力的一站（zhàn）式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機（jī）械加工設備以及富有非標產生產（chǎn）經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）