機械（xiè）加工（gōng）精度與加工誤差的分析

 在平時的工作中，91视频免费观看不發見到加工方麵的內容，對精確性和誤差等都不陌生，不過（guò）真正深入了解的話，會發生其是一門非常深入的學科（kē）知識；不管91视频免费观看工作中如何（hé）努力，都無法將誤差發生的幾率降低為零，因此（cǐ）91视频免费观看可以做的隻能是通過合理的措施來切實的提升精（jīng）確性，進而（ér）降低誤差現象的發生幾率。

機械（xiè）加工精度與加工（gōng）誤差的（de）分析

       一、工藝係統幾何誤差
       1、機床的幾（jǐ）何誤差
       （1）主軸回轉（zhuǎn）誤差
       主軸是機床非常關鍵的一個組（zǔ）成（chéng）部（bù）分，它把（bǎ）力和運動傳（chuán）遞給刀具等，一旦它出現了回轉誤差的話，就會導致零件的精確性受（shòu）到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差（chà）
       導軌存在的意義是為了明確各零件間的方位關係；對於它的精確（què）性，目前有三方麵的規定，分別是水平麵內的直線度；在垂直麵的直線（xiàn）度，前後導軌的平行度（dù）；導致此類誤差發（fā）生的原因很多，比如導軌自身的（de）問題，磨損不一致（zhì）或是安裝工作的品質太差，而（ér）眾（zhòng）多（duō）的要素中，以磨損（sǔn）現象表現最為突出（chū）；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。
       2、刀具的幾（jǐ）何誤差
       不管是什麽類型的刀具，它們在切削的時候，都會引起各（gè）種各樣的磨損現象，此時還會導致零件（jiàn）的尺寸和狀態等發生明顯（xiǎn）的變化；要想降低問題的磨損現象，此時還（hái）會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變（biàn）化；要想降低問題發生的機率，就必須選擇合理的刀具材料，使用耐（nài）磨類型的物質，確（què）定好切削量，合理的選擇（zé）冷卻材料等等（děng）。
       二、定位誤差（chà）
       1、基準不重（chóng）合誤差（chà）
       在零件圖上用來確定某一表麵尺寸的基準（zhǔn）成為設計基（jī）準；在工序圖上用來確定（dìng）本工序被（bèi）加工表麵加工（gōng）後（hòu）的尺寸、位置所依（yī）據的基準（zhǔn）成為工序基準；通常來說，上述兩種基準應該（gāi）是一致的；在具（jù）體的開展零（líng）件生產工作的時候，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定（dìng）位基準。
       2、定位副製造不正確誤差
       通常，零件在夾具裏的方位是由它的定位（wèi）零件來確定的；91视频免费观看在工作的時候，誤差保證將零件生產的非常精確，其具的尺寸會在規（guī）定的區間之（zhī）內變（biàn）化；而且，定位的基準麵也會存在一定的誤差；工件定位與夾具定（dìng）位原件共同構（gòu）成定（dìng）位副，由於定位副製造得不準（zhǔn）確和定（dìng）位副間的配合（hé）間隙引起的工件最大（dà）位置變動量，成為定位副製造不準確誤差（chà）。
       三、工藝係統受力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於工藝（yì）係統（tǒng）來說，假如零件如剛度較低的話（huà），當其受到切削力影（yǐng）響的時候，零件就會因為剛度太小而導致變形現（xiàn）象，這種變形會對零（líng）件的精確性產（chǎn）生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀（dāo）在加工表麵（miàn）法線（y）方向上的剛度很大，91视频免费观看可忽（hū）略它的變形；對於那些鏜直徑不是很大的內孔來說，它的剛度不好，刀杆因為受到力的（de）影響會對生產活動產生很大的影響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來說，它的部件組成要素（sù）非常（cháng）多（duō），目前還沒有合適的措（cuò）施來分析它的剛（gāng）度（dù），通（tōng）常是以測試的措施來明確它的剛度指數的，變形與載荷不（bú）成線性關係，加載曲線和卸載循環中所損耗的能量，它消耗於摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後，變形恢複不到第一次加載的起點，這說明有殘餘變形，多次加載卸載後，加載曲線起點（diǎn）才和（hé）卸載曲線（xiàn）重點重合，殘餘變形才減小到零機床部件的（de）實（shí）際剛度。

提高加工精（jīng）度的途徑

       1、直接減少誤差法
       它（tā）是在得知了幹擾精確度的主要原因之後，通過合理的措施來對其抵消；如薄片工件（jiàn）兩端而磨削，可先采用環氧樹脂粘強（qiáng）劑或厚（hòu）沒脂將薄片工件隻有狀（zhuàng）態下粘結到一塊平板上（shàng），平板連同工件一（yī）起放到磁力吸盤上，磨平工件上端麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為基準磨平另一端麵（miàn）。
       2、誤差（chà）補償法
       指的是通過人力措施得到一種全新的原始誤（wù）差，通過它和（hé）之前的誤差抵消，這（zhè）樣就能夠降低誤差發生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將絲杆（gǎn）累距比標準磨（mó）小（xiǎo）一些，裝配時預加拉伸力使絲（sī）杆距拉長至（zhì）標準螺距（jù），此（cǐ）時生產誤差就得以（yǐ）補償（cháng），而且還生成了壓應力；在工作的時候，絲杆受熱曬恰（qià）好抵消了絲杆內應（yīng）力而保持了標準螺距，消熱（rè）變形（xíng）引（yǐn）起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在（zài）平時的（de）工作中91视频免费观看經常會遇到一個問題，即工序的精確性非常好，能力也較高，但是生產半成（chéng）品的時（shí）候，精度（dù）明顯變低了，這時候就（jiù）會導致定（dìng）位誤差，導致總體的精確性受到很大的影響；對於（yú）這種情況，91视频免费观看（men）一般是采用誤差（chà）分組法，把毛坯尺寸按誤差大小分為n組，然後調整定（dìng）位原件（jiàn），就可大大縮小整批工件（jiàn）尺寸分布範圍。

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