機械加工精度（dù）與加工誤差的（de）分析

 在（zài）平時的工作中，91视频免费观看不發見到加工方麵的內（nèi）容，對精確性和誤差等都不陌（mò）生（shēng），不過真正深（shēn）入了（le）解的話（huà），會發生其是一門非常深入的學（xué）科知識；不管91视频免费观看工作中如何努（nǔ）力，都無法將誤差發（fā）生的幾（jǐ）率降低為零，因此91视频免费观看可以做的隻能（néng）是通過（guò）合理的措施來切實的提升精確性，進而降低（dī）誤差現象的發生幾率。

機械加工精度與（yǔ）加工（gōng）誤差的分析

       一、工藝係統幾何誤差
       1、機床的（de）幾何（hé）誤差
       （1）主軸回轉誤差
       主軸是機床非常關（guān）鍵的一個組成部分，它把力和運（yùn）動傳遞給刀具（jù）等（děng），一旦它出現了回轉誤差的話，就會導致零件的精確（què）性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的（de）意義是為了明（míng）確各零件間的方（fāng）位關係；對於它（tā）的精確性，目前有（yǒu）三方麵的規定，分別是水平（píng）麵內的直線度；在垂直麵的直線度，前後（hòu）導軌（guǐ）的平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比如導軌自（zì）身的問題（tí），磨損不一致或是安裝工作的品質太差，而眾多的要素中，以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指（zhǐ）傳動鏈始末兩端傳（chuán）動元件間相對運動的誤差。
       2、刀具（jù）的幾（jǐ）何誤差
       不管是什麽（me）類型的刀（dāo）具，它們在切削的時（shí）候，都會引起各種各樣的（de）磨損現（xiàn）象，此（cǐ）時還會導（dǎo）致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問（wèn）題的磨（mó）損現象，此時還會導致零件的尺寸和（hé）狀態等發（fā）生明顯的變化（huà）；要想降低問題發生的機率，就必須選擇合理的（de）刀具材料，使用耐磨類型的物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻材料（liào）等等。
       二、定位誤差
       1、基準（zhǔn）不（bú）重（chóng）合誤差
       在（zài）零件圖上用來（lái）確（què）定（dìng）某一表麵尺寸的基準成（chéng）為設計基（jī）準；在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置（zhì）所依據的基準成為工序基準；通常（cháng）來說（shuō），上述兩種基準應該是一致的；在具體（tǐ）的開展零（líng）件（jiàn）生產工作的時候，須選擇工件上若幹幾何要素作（zuò）為加工時（shí）的定位（wèi）基準。
       2、定位副製造不正（zhèng）確（què）誤差
       通常，零（líng）件在夾具裏的方位是（shì）由它的定位零件來確定的；91视频免费观看在工作的時候，誤差保證（zhèng）將零件生產（chǎn）的非常精確，其具的（de）尺（chǐ）寸會在規定的區間之內變（biàn）化；而且，定位的基準麵也會存在一定的誤差；工件定位與夾具定位原件共（gòng）同構（gòu）成定位（wèi）副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件（jiàn）最大位置變動量，成為定位副製（zhì）造（zào）不準確誤差。
       三、工藝係統受力變形引起的（de）誤差
       1、工件剛度
       對於工藝係統來說，假如（rú）零件如剛度（dù）較低的話，當其受（shòu）到切削力影響的時候，零（líng）件就會因為剛度太小而導致變形現象，這種變形會對零件的精確性產（chǎn）生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓（yuán）車刀在加工表麵法線（xiàn）（y）方向上的剛度很大，91视频免费观看可忽略它的變形；對於那（nà）些鏜直徑不是很大的內孔來說，它的剛度不好，刀杆因為（wéi）受到力的影響會對生產活動（dòng）產生很大的影響。
       3、機床（chuáng）部件剛（gāng）度
       對於（yú）機床來說，它的部件組成要素非（fēi）常多，目前還沒（méi）有合適的（de）措施來分析它的剛度，通常是以測試（shì）的措施來明確它的剛度指數的，變形與載荷不成線性關係，加載曲線（xiàn）和卸載循環中所（suǒ）損耗的能量，它消耗於摩擦力所作的功和（hé）接（jiē）觸變形龍第一次卸載後，變形恢（huī）複不到第一次加載的（de）起點，這說明有（yǒu）殘餘變形，多次加載卸載後，加載曲（qǔ）線起點才和卸載（zǎi）曲線重點（diǎn）重合，殘餘變（biàn）形才減小到零機床部件（jiàn）的實際剛度。

提高加（jiā）工精度的途徑

       1、直接（jiē）減（jiǎn）少誤差法
       它是在得（dé）知了（le）幹擾精確度的主要原因之（zhī）後，通過合理的措施來對其抵消；如薄（báo）片工件兩端而磨削，可先采用環氧樹脂粘強（qiáng）劑或厚沒（méi）脂將薄片工件隻有狀（zhuàng）態下粘結到一塊平板上，平（píng）板連同工件一起放到磁力吸盤（pán）上，磨平工件上端（duān）麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為基準磨平另一端麵。
       2、誤差補償法
       指的是通過人力措施得到一種全（quán）新的原始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這（zhè）樣就能夠降低誤差（chà）發生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠（zhū）絲杆，在生產的時候，有意將絲杆累距比標準磨（mó）小一些，裝配時預加拉伸力使絲杆距拉長至標準螺距（jù），此時生產（chǎn）誤差就得（dé）以補償，而且還生成了壓（yā）應力；在工作的時候，絲（sī）杆受熱曬恰好抵消了絲杆內應力而保持了標準螺距，消熱變形引起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時（shí）的工作中91视频免费观看（men）經（jīng）常（cháng）會遇到一個問題，即工（gōng）序的（de）精確性非常好（hǎo），能力也較高，但是生產半成品的時候，精度明顯變低了，這時（shí）候就會導致定位誤差，導致總體的精確性受到很大的影響；對於這種情況（kuàng），91视频免费观看一般是采用誤差分組法，把毛（máo）坯尺（chǐ）寸（cùn）按誤差大小分為n組，然後調整定位原件，就可大（dà）大縮小整批工件尺寸分布範圍。

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