機械（xiè）加工精度與加（jiā）工誤差的分析

 在平時的工作中，91视频免费观看不發見到加工方麵的內容，對精確性和誤差等都不陌生，不過真正深入（rù）了（le）解的話，會發生其（qí）是一門（mén）非常深入（rù）的學（xué）科知識；不（bú）管91视频免费观看工（gōng）作中（zhōng）如（rú）何努力，都無法將誤差發生的幾率降低為零，因此91视频免费观看可以做的隻（zhī）能是通過合理的措施來切實的提升（shēng）精（jīng）確性，進而降低（dī）誤差現象的發生幾率。

機械加工精（jīng）度與加工誤差的分析

       一、工藝係統（tǒng）幾何誤差
       1、機床的幾何誤差
       （1）主（zhǔ）軸回（huí）轉誤（wù）差
       主軸是（shì）機床非常關鍵的一個組成部分，它把力和運動傳遞給刀具等，一旦它出現（xiàn）了回（huí）轉誤差的話，就會導致零件的（de）精確性受到很多的幹擾（rǎo）；
       （2）導（dǎo）軌誤差
       導軌存在的意義是為了明確各零件間（jiān）的方（fāng）位關係；對於它的精確性，目前有（yǒu）三方麵的規定，分別是水平麵內的（de）直線（xiàn）度；在（zài）垂（chuí）直麵的直線度，前後導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比如導軌自身的問題，磨損不（bú）一致或是安裝工作的品質太（tài）差，而眾多的要素中，以（yǐ）磨損現象表現最為突出（chū）；
       （3）傳（chuán）動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動（dòng）鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差（chà）
       不管是什麽類型的刀（dāo）具，它們在切（qiē）削的時候，都會引（yǐn）起各種各樣（yàng）的磨損（sǔn）現象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問題的磨（mó）損現象，此時還會導致零件的尺寸和狀（zhuàng）態等發生明顯的變化（huà）；要想降低問題發生（shēng）的（de）機率，就必須選擇合理的刀具材（cái）料，使用耐磨類型的（de）物質，確（què）定好切削量，合理的選擇冷（lěng）卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基準不重合（hé）誤差
       在零件圖上用（yòng）來確定某一表麵尺寸的基準成為設計基準；在工序圖上用來確定本工序被加工（gōng）表麵加工（gōng）後（hòu）的尺寸、位置所依據的基準成為工序基準；通常來說，上（shàng）述（shù）兩種基準應該是一致的；在具體的開展零件生產工（gōng）作的時候，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準。
       2、定（dìng）位副製造不正確誤差
       通常，零件在夾具裏的（de）方位是由它的定位零件（jiàn）來確定的；91视频免费观看（men）在（zài）工作（zuò）的時候，誤差保證將零件生產的非常精（jīng）確，其具的尺寸會在規定（dìng）的區間之內變化；而且（qiě），定位的基準麵也會存（cún）在（zài）一（yī）定的誤差；工件定位與夾具定位原件共同構成定位副，由於定（dìng）位副製造得不準確和定位副間的配合（hé）間隙引起的（de）工件最大位置變（biàn）動量，成為定位副製造不準確誤差。
       三、工藝係統受力（lì）變（biàn）形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於工藝係統來說，假如零件如剛度較低的話，當其受到切削（xuē）力影響的時候，零件就會因為剛度太小（xiǎo）而導（dǎo）致變形現象，這種變形會對零（líng）件的精確（què）性產生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對（duì）外圓車刀在加工表麵法線（y）方向（xiàng）上（shàng）的剛度很大，91视频免费观看可（kě）忽略它的變形；對於那些鏜直徑（jìng）不是很大的內孔來說，它的剛度不好，刀杆因為受到力的影響會對生（shēng）產活動產生很大的影響。
       3、機（jī）床部（bù）件剛度
       對於機床來（lái）說，它的部件組成要素非常多（duō），目前還（hái）沒有合適的措施來分析它的剛度，通常是以測試的（de）措施來明確它的剛度指數的（de），變形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載循環（huán）中所損耗的能量（liàng），它消耗於摩擦力所作的功和接觸變（biàn）形龍第一次卸載後，變形恢複不到第一次加載的起點，這（zhè）說明有（yǒu）殘餘變形，多次加載（zǎi）卸載後，加載曲線起點才和卸載曲線重點（diǎn）重（chóng）合，殘餘變形才減小到零機床部件的（de）實際（jì）剛度。

提高加（jiā）工精度的途（tú）徑

       1、直接減少誤差法
       它是（shì）在得知了幹擾精確度的主要原因之後，通過合理（lǐ）的措施來對其抵消；如薄片工（gōng）件兩端而磨削，可（kě）先采用環氧樹脂粘強劑或厚沒脂將薄片工件隻有狀態（tài）下粘結到一塊平板上，平板連同工件一起放（fàng）到磁力吸盤上，磨平工件（jiàn）上端麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為基準磨平另一端麵。
       2、誤差補償法
       指的（de）是（shì）通過人力措（cuò）施得到一種（zhǒng）全新（xīn）的（de）原始誤差，通過它（tā）和之前的誤差抵（dǐ）消，這樣就能夠（gòu）降低誤差（chà）發生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠（zhū）絲杆，在生產的（de）時候，有意將絲杆累（lèi）距（jù）比標準磨（mó）小一些，裝配時預加拉伸力使絲杆距拉長至標準螺距，此時生產誤差就得以補償，而且還生成了（le）壓應力；在工作的時候，絲杆受熱曬恰好抵消了絲杆內應力而保持了標（biāo）準螺距，消熱變形引起原始（shǐ）誤差。
       3、誤差分組法
       在平時的工作中91视频免费观看經常會遇到一個問題，即工序的精（jīng）確性非常好，能力也較高，但是生產半成品的時（shí）候，精度明顯變低了（le），這時（shí）候就（jiù）會（huì）導致定位誤差，導致總（zǒng）體的精確性（xìng）受到很大（dà）的影響；對（duì）於這種情況，91视频免费观看（men）一般是采用（yòng）誤差分組法，把毛坯尺寸按誤差大小分為n組，然後（hòu）調整定位原件，就可（kě）大大縮小整批工件尺寸分布範圍。

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