機械加工精度與加工誤差的分析

 在平時的工（gōng）作中，91视频免费观看不發見到加工（gōng）方麵的內容，對精確性和誤差等都不陌（mò）生，不過真正深入了解的話，會發生其是（shì）一門非常深入的學科知識；不管91视频免费观看工作（zuò）中如何努（nǔ）力，都無法（fǎ）將誤差發生的幾率降低為零，因此91视频免费观看可以做的隻能是通過合理的（de）措施來切實的提升精確性，進而降低誤差現象的發生幾率。

機（jī）械加工精度與加工誤（wù）差的分析

       一、工（gōng）藝係統幾（jǐ）何誤差
       1、機床的幾何誤差
       （1）主軸回轉（zhuǎn）誤（wù）差
       主軸是機床非常關鍵的（de）一個組成部分，它把力和運動傳遞給刀具等，一旦它出現（xiàn）了（le）回轉誤差的話，就（jiù）會導致零件的精（jīng）確性受到很多的幹擾（rǎo）；
       （2）導軌（guǐ）誤（wù）差
       導軌存在的意義是為（wéi）了（le）明確各零件間的（de）方位關係；對於它的精確性，目前有三方麵的規定，分別是水平麵內的直線度；在垂直麵的直線度，前後導軌（guǐ）的平（píng）行度（dù）；導致此類誤差發生的原因很多，比如導軌自身的問題，磨（mó）損不（bú）一致或是安裝工作的品質（zhì）太差，而眾多的要素中，以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件（jiàn）間相對運動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什麽類型的刀（dāo）具（jù），它們在切削的時候，都會引起各種各樣的磨損現象，此時還（hái）會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想（xiǎng）降低問（wèn）題的（de）磨損現象，此時還會導致零件的（de）尺寸和狀態等發生明顯的（de）變化；要想（xiǎng）降低問（wèn）題發生的機率，就必須選擇合理的刀具材料（liào），使用耐磨類型的物質（zhì），確（què）定好切削量，合理的選擇冷卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基準不重合誤差
       在零件圖上用來確定（dìng）某一表麵尺寸的基準成為設計基準；在工序圖（tú）上用來確定本工序被加工表（biǎo）麵（miàn）加工（gōng）後的尺寸、位置所依據的基準成為工序基（jī）準；通常來說（shuō），上述兩種（zhǒng）基準（zhǔn）應該是一致的；在具體的開展零件（jiàn）生產工作的時候，須選（xuǎn）擇工件（jiàn）上若幹幾何要素作為加工（gōng）時的定位基準。
       2、定位副製造不正確（què）誤差
       通常，零件在夾具裏的方位是由它的定位零件來確（què）定的；我（wǒ）們在工（gōng）作（zuò）的時候，誤差保證將零件生產的非（fēi）常精確，其具的尺寸會在規定的（de）區間之內（nèi）變化（huà）；而且，定（dìng）位的基準麵也會存在（zài）一定的誤差；工件（jiàn）定位與夾具（jù）定位原件共同構成（chéng）定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大（dà）位（wèi）置變動量，成為定位副製造不準確誤差。
       三（sān）、工藝係統受力（lì）變形引起的（de）誤差
       1、工件剛度
       對於工藝係（xì）統來說，假（jiǎ）如零（líng）件如剛度較低的話，當其受到（dào）切削力影響的（de）時候，零件就會（huì）因為剛度太小而（ér）導致變形現象，這種變形會對零件的精確性產生很（hěn）大的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車（chē）刀在加工表麵法線（y）方向上的剛度很（hěn）大，91视频免费观看可忽（hū）略它的變形；對於那些鏜直徑不是很大的內孔來說，它的剛度不好，刀杆因為受到力的影響會對生產活動產生很大的影響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來說，它的部件組成要素非常（cháng）多，目前還沒有合適的措施來（lái）分析它的剛度，通常（cháng）是以測試的措施來明確它的剛度指數的，變形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載循環中所損耗的能量，它消耗於（yú）摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載（zǎi）後，變形恢複（fù）不到第一次（cì）加載的起點，這（zhè）說明有（yǒu）殘（cán）餘變形，多次加載卸載後，加載曲線起點才和卸載曲線重點重合，殘餘變（biàn）形才減小到零機床部件的實際剛度。

提高加工精度的途（tú）徑

       1、直接（jiē）減少誤差法
       它是在得（dé）知了（le）幹（gàn）擾精確（què）度的主（zhǔ）要原因之後，通過合理的（de）措施來對其抵消；如薄（báo）片（piàn）工（gōng）件兩端而（ér）磨削，可先采用環氧樹脂（zhī）粘強劑或厚沒（méi）脂將薄片工件（jiàn）隻有狀態下粘結到一塊平板上，平（píng）板連同工（gōng）件一起放到（dào）磁力吸盤上，磨平（píng）工件上端麵（miàn），再將工（gōng）件從平板（bǎn）上取下（xià）來，以上端麵為基準磨平另一端麵。
       2、誤差補償法
       指的是通過人力措施得到一種全新的原始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這（zhè）樣就能夠降低誤差發生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠絲杆（gǎn），在生產的時候，有意將絲杆累（lèi）距比標（biāo）準磨小（xiǎo）一些，裝（zhuāng）配時預加拉伸力使絲杆距（jù）拉長至標準螺距，此時生產誤差就得以補償，而且還生成了壓（yā）應力；在（zài）工作的時候，絲（sī）杆（gǎn）受熱（rè）曬（shài）恰好（hǎo）抵消了絲杆內應力（lì）而保持了標準螺距，消熱變形引起原始誤差。
       3、誤差（chà）分組法
       在平時的工（gōng）作中91视频免费观看經常會（huì）遇到一（yī）個問題，即工序的精確性非常好，能力也較高，但是生（shēng）產半成品的時候，精度明顯變（biàn）低了（le），這時候就會導致（zhì）定（dìng）位誤（wù）差，導致（zhì）總體的精確（què）性受到很大的影響；對於這種情況（kuàng），91视频免费观看一般是采用誤差分組法，把（bǎ）毛坯（pī）尺寸按誤差大小分為n組，然後調（diào）整定位原件（jiàn），就可大大縮小整批工件尺寸分布範圍。

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