機床加工（gōng）中工件變形的原因（yīn）及預防措施

 在（zài）機械零件（jiàn）成形加工的過程中，91视频免费观看最常使用（yòng）的切削（xuē）加工工藝；在對工（gōng）件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床（chuáng）零件（jiàn）間的摩擦（cā）熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變（biàn）差，以致造（zào）成廢品；因此，在進行機加工的時候，需要對工（gōng）件變形原因有（yǒu）一定的了解，並（bìng）做好變形（xíng）的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形（xíng）
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變（biàn）形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸（shēn）長量與刀頭深處長度、截（jié）麵大小、刀片（piàn）厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長度（dù）越大，伸長（zhǎng）量（liàng）越大；刀杆（gǎn）截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床（chuáng）的熱變形
由於切削熱與（yǔ）機床零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱（rè）而發生變形，例如（rú）車床主軸箱的變（biàn）形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工（gōng）件的熱變形
由於（yú）切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱（rè）兩種，均衡變熱會使工件（jiàn）尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變（biàn）熱（rè）時，不（bú）僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。

內應力（lì）引起的（de）變形

        1、鑄件的內應力
        金屬（shǔ）液（yè）體（tǐ）澆入型模之後，在凝固與冷卻的時（shí）候體積會發生（shēng）收（shōu）縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者（zhě）由於住鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻（zǔ）礙（ài），讓各部分（fèn）拉長或壓縮產生內應力（lì）。
        2、鍛件和（hé）熱（rè）處理處件的內應力
        鍛件和熱處理的內應（yīng）力，主要是由於熱加工過（guò）程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力（lì）的根源是由材料自塑性（xìng）狀態轉變為彈性狀態（tài），各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的（de）內（nèi）應力
        冷加工時，使工件（jiàn）表（biǎo）麵硬化，並在表麵層（céng）的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤（pán）產生（shēng）扭曲變形。

工件變形的預防措施

        1、選用（yòng）合適的加工材料和切削參數
        要選擇合適的加工材料和（hé）切削參數，確保切削速度、深度（dù）、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過高或過低都會引起工（gōng）件變形；一般來說，提高加工速度可降（jiàng）低工件（jiàn）表麵質量問題，但也必須充分考（kǎo）慮材料剛度（dù）和切削不斷出現的熱量對工件（jiàn）的影（yǐng）響。
        2、增強機床的剛性
        提升機（jī）床的（de）剛（gāng）性可以降低機床振動，在加工過程中（zhōng）保證工件（jiàn）的穩定性和一致性（xìng）；增強機床的剛性可（kě）以通過一下方法實現：增加機（jī）床重量、強化標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適（shì）的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表麵質量和工件的穩定（dìng）性有（yǒu）顯著的（de）影響（xiǎng）；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的（de），工件應盡量固定在機（jī）床上，減少在加工中的移動和變（biàn）形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工（gōng）件的檢測，及時發（fā）現並處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和（hé）尺寸，通（tōng）過數據傳輸與機（jī）床進行交互，調整機（jī）床來保證工件的一致性。

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