機床加（jiā）工中工件變形的原因及預防措施

 在機械零件成形加工的過程中（zhōng），91视频免费观看最常使用的切削加工工藝；在對（duì）工件進行切（qiē）削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會（huì）讓工（gōng）件發生變形，使得精度變（biàn）差，以致造成廢品；因此，在進行機加工的時候，需要對工件（jiàn）變形原因有一定的了解，並做好變形的（de）預防。

工（gōng）件變形的主要（yào）原因

        1、熱變（biàn）形
        （1）刀（dāo）具的熱變形（xíng）
        由（yóu）於切削熱會使（shǐ）刀刃和刀體變熱，使（shǐ）刀頭變形（xíng）、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀（dāo）頭（tóu）深處長（zhǎng）度、截麵大小、刀（dāo）片（piàn）厚度、刀刃鋒（fēng）利程度由一定關係，刀頭深入（rù）長度越大，伸長量（liàng）越大（dà）；刀杆截麵（miàn）與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切（qiē）削熱（rè）與機床零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而（ér）發生變（biàn）形，例如車床主軸箱（xiāng）的變形會使主軸中心高度（dù）增加、水平方向內位移（yí）。
        （3）工件的熱變形（xíng）
由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變（biàn）熱會使（shǐ）工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變（biàn）熱時，不僅工件尺寸變化，而（ér）且形狀也會發生（shēng）變化。

內應力引起的（de）變形

        1、鑄件（jiàn）的內應（yīng）力
        金屬液（yè）體澆入型模之後，在（zài）凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部（bù）分在（zài）冷卻過程中存在溫（wēn）差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱（rè）處理的內應力，主要（yào）是由於熱加工過程中，不均勻卻造成的，熱加工中（zhōng）產（chǎn）生內（nèi）應（yīng）力（lì）的根源（yuán）是由材料自塑（sù）性（xìng）狀態轉變（biàn）為彈性狀態，各種存在溫（wēn）差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現（xiàn）內應（yīng）力（lì），應力層切除後應力重（chóng）新（xīn）分（fèn）布，使棒料、薄板、圓盤產生扭（niǔ）曲變形。

工件變形（xíng）的預防措施

        1、選用合適的加工（gōng）材料和切削參（cān）數
        要選擇合適的加（jiā）工材料（liào）和切削參（cān）數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切（qiē）削速度過高或過低都會引起工（gōng）件變形；一般來說，提高加工速度（dù）可降低工件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出現的熱量對工件的（de）影響。
        2、增強機床的剛性
        提（tí）升機床的剛性可以（yǐ）降低機床振動，在加工過程中保（bǎo）證工件的（de）穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加機床重量（liàng）、強化標準機床的（de）結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式（shì）
        工件的夾緊力對加工的表（biǎo）麵質量和工件的穩定性有顯著的影響；夾緊力（lì）是通過機床工（gōng）具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定（dìng）在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工（gōng）件的檢（jiǎn）測，及時發現並處理任何形式的（de）變形或偏（piān）差；合理地利用測量工具（jù）來測量幾何形狀和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交互，調整（zhěng）機（jī）床來保證工（gōng）件的一致性。

        作為一家現代化精（jīng）密機械（xiè）零件製造生（shēng）產商，深圳市華正精密技術有限公司以CNC加（jiā）工為核（hé）心工藝（yì），擁有實（shí）體工（gōng）廠、檢測設備，並（bìng）整合（hé）快速成（chéng）型、模具、後處理等配套的製造資（zī）源，為客（kè）戶提供快速打（dǎ）樣、中小批量生（shēng）產製造和試裝（zhuāng），真正做到省心省（shěng）力的一站式服務；企業擁（yōng）有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非（fēi）標（biāo）產（chǎn）生產經驗的（de）技術團隊，生（shēng）產經驗豐富（fù）。谘詢電話（huà）：15338735632（微信同號）