機（jī）床加工中工件變形的原因（yīn）及預防措施

 在機械（xiè）零件成形加工的過程中，91视频免费观看最常使用的切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱（rè）、機床零件間的摩擦熱（rè）、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工（gōng）件發生變（biàn）形，使得精（jīng）度變差，以致（zhì）造成廢品；因此，在進（jìn）行機加工的時候，需要對工件（jiàn）變形原因有一（yī）定的了解（jiě），並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會（huì）使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長度越大（dà），伸長量越（yuè）大；刀杆截麵與伸（shēn）長量成反比；刀片越厚伸長量越小（xiǎo）。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床（chuáng）零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形（xíng），例如車床主軸箱的變（biàn）形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於（yú）切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件（jiàn）變熱（rè）有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均（jun1）衡變熱會（huì）使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均（jun1）衡變熱時，不僅工件尺寸變（biàn）化，而且形狀也（yě）會發生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體澆入型模之後，在凝固與冷卻的時（shí）候體積（jī）會發生（shēng）收縮（suō）；在收縮時受到鑄型阻礙，或（huò）者由於住鑄件各部（bù）分在冷卻過程中存在溫差而（ér）引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處（chù）件的內（nèi）應力
        鍛件和熱處理的內（nèi）應力，主要是由於熱加工過程（chéng）中，不均勻卻造成的，熱加工中產生（shēng）內應力（lì）的根源是由（yóu）材（cái）料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使工件表麵硬化，並（bìng）在表麵層的金屬中呈現內應力，應力層（céng）切除後應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤（pán）產（chǎn）生扭曲變形。

工（gōng）件變形的預防（fáng）措施

        1、選用合適的加（jiā）工材料（liào）和（hé）切削參數
        要選擇合適的加工材料和切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數（shù）的合理匹配；切削速度過高或過（guò）低都會引（yǐn）起工件變形（xíng）；一般（bān）來說，提（tí）高加（jiā）工速（sù）度可降低工（gōng）件表麵質量問題，但也必須充（chōng）分考慮材料剛度和切（qiē）削不（bú）斷出現的熱量對工件的影（yǐng）響。
        2、增強（qiáng）機床的剛性
        提升機床的（de）剛性可以降低機床振動，在（zài）加工過程中保證工（gōng）件的穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機床的結構和替換損壞的（de）部（bù）件。
        3、確保合適的夾緊（jǐn）力和（hé）夾緊方式
        工件的夾緊力對（duì）加（jiā）工的表麵質量（liàng）和工件的穩定（dìng）性有顯著的影響；夾緊力是通過機床（chuáng）工具夾緊力進行（háng）調整的，工件應盡量固定在機床上，減少在（zài）加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工件的檢測（cè），及時發現並處理（lǐ）任何（hé）形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來（lái）測量幾何形狀和尺寸，通過（guò）數據傳輸與機床進行交互，調整機床（chuáng）來保證工件的一致性（xìng）。

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