機床加工中工件（jiàn）變形的原因及（jí）預防措施

 在機械零件成（chéng）形加工的過（guò）程中，91视频免费观看最常使用的切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候（hòu），由於切削熱、機床零（líng）件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原（yuán）因，會讓工件發生變形，使得精度（dù）變差（chà），以致造成（chéng）廢品；因（yīn）此，在進行機加工的時候（hòu），需要（yào）對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的（de）預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變（biàn）形
        由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由（yóu）一定關係，刀頭深入長度越（yuè）大，伸長量越大；刀（dāo）杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床零件之（zhī）間進行摩擦產生的（de）熱，會使機（jī）床某些部件發熱而發生變形，例如車床主（zhǔ）軸箱（xiāng）的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工（gōng）件的熱變形（xíng）
由（yóu）於切削熱會使工（gōng）件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變（biàn）熱會使（shǐ）工件尺寸改變，而形狀會保持不變（biàn）；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化（huà），而且形狀也會發生變化。

內應力引起的（de）變（biàn）形

        1、鑄件（jiàn）的內（nèi）應力
        金屬液體澆入（rù）型模之後（hòu），在凝固與冷卻的時候（hòu）體積會發生收縮；在（zài）收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各（gè）部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生（shēng）內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應（yīng）力
        鍛件和熱處（chù）理的內應力，主要是由於熱加（jiā）工過程中，不均（jun1）勻卻造成的，熱加（jiā）工中產生內應力的（de）根源是由（yóu）材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種（zhǒng）存在溫差（chà）的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層（céng）的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力重新（xīn）分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變（biàn）形。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的加工材料和（hé）切削參（cān）數（shù）
        要選擇合適的加（jiā）工材料和切削參數，確保（bǎo）切削速度、深度、刀（dāo）具徑等參數的合理匹配（pèi）；切（qiē）削（xuē）速度過高或（huò）過低都會引起工件變（biàn）形；一般（bān）來（lái）說，提高加工（gōng）速度可降（jiàng）低（dī）工件表麵質量（liàng）問（wèn）題，但也必須充分考慮材料剛度和（hé）切削不斷出現的（de）熱量對工件的影響。
        2、增強機（jī）床的剛性
        提升機床的剛性可以降（jiàng）低機床振動，在加工過程中保證工件（jiàn）的（de）穩定性和一致（zhì）性；增強機（jī）床的剛（gāng）性可以通過一下方法實現：增（zēng）加機床重量、強化標準機床的結（jié）構和替（tì）換損（sǔn）壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工（gōng）件的夾緊力對加工的表麵質量和工件的穩（wěn）定（dìng）性有顯著的影響（xiǎng）；夾緊力是通過機床工具（jù）夾緊力進行調整的，工件應盡量固定在機床上，減少在加工（gōng）中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強（qiáng）對加工後工件的（de）檢測，及時發現並處理（lǐ）任何形（xíng）式的變形或偏差；合理地利用測量工（gōng）具來測量幾何形狀和尺（chǐ）寸，通過數據傳輸與機床進行交互（hù），調整機床（chuáng）來保證工件的（de）一致性。

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