機床加工中工件變形（xíng）的原因及預防措施

 在機械零件成形加工的過程中，91视频免费观看最常使用的切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原（yuán）因（yīn），會讓工（gōng）件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品；因此，在（zài）進行機加工的（de）時候，需要對（duì）工件變形原因有一定的了解，並做好變（biàn）形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變（biàn）形
        （1）刀具的（de）熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長（zhǎng）量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關（guān）係，刀頭深（shēn）入長（zhǎng）度越（yuè）大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床（chuáng）零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部（bù）件發熱而發生變（biàn）形，例如車床主軸箱的變形會使主軸（zhóu）中心高度增加、水平（píng）方向內位（wèi）移（yí）。
        （3）工件的熱（rè）變形
由於切削熱會（huì）使工件變熱（rè），溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱（rè）兩種，均衡（héng）變熱會（huì）使工件尺（chǐ）寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也（yě）會發生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄（zhù）件（jiàn）的內應力
        金屬（shǔ）液體澆入（rù）型模（mó）之後，在凝固與冷卻的時候體積會發（fā）生收縮（suō）；在（zài）收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住（zhù）鑄件各部分在冷卻過程中存在（zài）溫差而引起阻（zǔ）礙，讓各部分（fèn）拉長或壓縮（suō）產生內（nèi）應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱處理的內應力，主要是由於熱加工過程（chéng）中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力的根（gēn）源（yuán）是由材料自（zì）塑性狀態轉變為彈（dàn）性狀態，各種存在（zài）溫差的（de）原因。
        3、冷加工中的內（nèi）應力
        冷加工時，使工件表麵硬（yìng）化，並在（zài）表（biǎo）麵層的金屬中呈現內（nèi）應力，應力層切除後應力重新分布（bù），使棒料（liào）、薄（báo）板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的（de）加工材料和切削參數
        要選（xuǎn）擇合適的加工材料和切削參數，確保切削速度（dù）、深度、刀具徑等（děng）參數的合理匹配（pèi）；切削速度過高或過（guò）低都會引起工件變形；一般來說，提高加工速度可降低（dī）工件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料剛度和（hé）切削不斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性可（kě）以降低（dī）機床振動，在加工過程中保證工件的（de）穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機床的結構和替換損壞（huài）的部（bù）件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件（jiàn）的夾（jiá）緊力對加工的表麵質量和工件的穩定性有顯著的（de）影響；夾緊力是通過機床工具（jù）夾緊力進（jìn）行調整的，工件（jiàn）應（yīng）盡量固定在機床上，減少在（zài）加工中的移動和變形。
        4、加強（qiáng）檢測和修理
        加強對加工（gōng）後（hòu）工件的檢測，及時發現並處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工（gōng）具來測量幾何形狀和尺寸（cùn），通（tōng）過數據傳輸與機床進行交互，調整（zhěng）機床來保證（zhèng）工件的一致性。

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