機床加工中工件變形（xíng）的原因及預防措（cuò）施

 在機械零件成形加工的過（guò）程中，91视频免费观看最（zuì）常使用的切削加（jiā）工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱（rè）、機床零件間的摩擦熱、工件的（de）內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品；因此，在進行機加工（gōng）的時（shí）候，需要對工（gōng）件變形原因有一定的了解，並做好變形的（de）預（yù）防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使（shǐ）刀刃（rèn）和刀體（tǐ）變熱，使刀頭變形、伸（shēn）長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量（liàng）與刀頭深處長度（dù）、截麵大（dà）小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長（zhǎng）度（dù）越大，伸長量越大；刀（dāo）杆截麵與伸（shēn）長量成反比（bǐ）；刀片越厚伸長量越（yuè）小。
        （2）機床的熱變形（xíng）
由於切削熱與機床零（líng）件之間進行摩擦產生的熱，會（huì）使（shǐ）機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱（xiāng）的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件變熱，溫（wēn）度上升（shēng）；工件變熱有（yǒu）均（jun1）衡變熱（rè）和不（bú）均衡變熱兩種，均衡變熱會（huì）使工件尺寸改變，而形狀會保持不變（biàn）；不均衡變熱時，不（bú）僅工件尺寸變（biàn）化，而且形狀（zhuàng）也會發（fā）生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體（tǐ）澆入型（xíng）模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受（shòu）到（dào）鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部分（fèn）在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件（jiàn）和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱處理（lǐ）的內應力，主要是由（yóu）於熱（rè）加工過程中，不均勻卻（què）造成（chéng）的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因（yīn）。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒（bàng）料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形的預防措施

        1、選用合（hé）適（shì）的加工材料和切削參數
        要選擇（zé）合適的加工材料（liào）和切削參（cān）數（shù），確保切削（xuē）速（sù）度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過高或過低都會引起工件（jiàn）變形；一般來說，提（tí）高加工速度可降低工件表麵質量問題，但（dàn）也必須充分考慮材料剛（gāng）度和切削不斷出現的熱量對工件的影響（xiǎng）。
        2、增強機床的（de）剛性
        提升機床的剛性可（kě）以降低機床振動，在加工過程（chéng）中保證工件的穩定性（xìng）和（hé）一致性；增強機（jī）床的剛性可以通過一下（xià）方法實現（xiàn）：增加機床重量、強化標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾（jiá）緊方式
        工件的夾（jiá）緊力（lì）對加工（gōng）的表麵質量和工件（jiàn）的穩（wěn）定性有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力（lì）進行調整的，工件（jiàn）應盡量固定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加（jiā）強（qiáng）檢測和修理
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並（bìng）處理任何（hé）形式的變形或（huò）偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通（tōng）過（guò）數據（jù）傳輸（shū）與機床進行交互，調整機床（chuáng）來保證（zhèng）工件的一（yī）致性。

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