精密零件加（jiā）工質量的影（yǐng）響因素

在加工過程中，影響工件表麵質量的因素很多，導致產品質量不合格，進而影響其使用（yòng）壽命和性能；因此，它是進一步提（tí）高加工質（zhì）量（liàng）水平和工作效率（lǜ）的有效手段，也是加工人員和相關管理人員在加工（gōng）前必（bì）須麵對和考慮的問題。

機（jī）械加工質量對產品性能的（de）影響（xiǎng）

       1、耐磨性
       加工質量是影響零件磨（mó）損的決定性因素；在零（líng）件的具體操作（zuò）過程中，如果（guǒ）加工表麵粗糙，勢必影響零件的（de）操作（zuò）效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主（zhǔ）要包括兩（liǎng）個階段，即初始磨損階段和正常磨損階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問（wèn）題；它會直接影響零件的使用；如果（guǒ）表（biǎo）麵粗擦度控製得當，損（sǔn）傷越小（xiǎo），使用壽命越長，其他部件（jiàn）的幹涉越小；如果（guǒ）表麵（miàn）粗糙度值太小，潤滑（huá）油就不（bú）易保存，這就（jiù）增加了（le）部件在運行過程中與（yǔ）其他部件的（de）接（jiē）觸麵，相應的磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素（sù）和載荷（hé）的影響；在各種因素和載荷的影響（xiǎng）下，金屬能（néng）夠反映變形，同時又呈現冷熱交（jiāo）替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工階段的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果（guǒ）較差。
       3、耐腐蝕性
       一般（bān）來說，零（líng）件往往表現出相應的耐腐蝕性因素，而（ér）外觀的表麵質量會（huì）嚴（yán）重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕與表麵質（zhì）量的好壞密切相關。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表（biǎo）明（míng）耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部件的表（biǎo）麵都是由切（qiē）削加工（gōng）得到的，這裏會用到很多涉及到切（qiē）削加工技術機床及工具等等；切（qiē）削質量的好壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是材料（liào）本身的性質，在91视频免费观看日常生產中（zhōng）有時用到的物品都具有相同的硬度和韌（rèn）性，因此91视频免费观看普遍認為這些物品的（de）加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤（wù）的想法，91视频免费观看雖然在使用沒有（yǒu）看出這兩種物（wù）品的差別，那是由於91视频免费观看沒有用到它們各自的極限性（xìng）質。
       2、零件表麵耐疲（pí）勞程度
       耐（nài）疲勞程度是指（zhǐ）材料在加工過程中能夠發生反複對應力的性質；尤（yóu）其是零件的表麵性質（zhì），耐疲（pí）勞程度是零部件表麵性質的重要參考指標；眾（zhòng）所（suǒ）周知，在某些（xiē）極端工（gōng）況的條件（jiàn）下，互相接觸的零件之間會存（cún）在應力集中的問題（tí）；從表麵現象來看，主要是由於零件相（xiàng）互接觸的表麵（miàn）存在（zài）極為（wéi）細微（wēi）的裂紋劃痕，及其微小的凹（āo）麵突起（qǐ）等等。

影響機械加（jiā）工表（biǎo）麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的（de）合金材料受到機械加工的物理（lǐ）作用，使合金晶粒發（fā）生剪切滑移，使晶（jīng）體中的（de）單位晶粒過度（dù）拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金零件的強（qiáng）度和硬度。這種工藝或賦予（yǔ）零件（jiàn）的特性稱為（wéi）冷加工硬化；在零件（jiàn）加工過程中（zhōng），冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力和塑性，並出（chū）現不同程度的弱化；擠壓（yā）力、切削速度和切削深度會（huì）改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和（hé）性能的變化
       無論是切削還是磨（mó）削，刀具在接觸材（cái）料的過程中（zhōng）都不可避免地會產生大（dà）量（liàng）的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫度會升高，當材料溫度達到所需的（de）合金溫度時，材料表（biǎo）麵的金相（xiàng）組織會發生變化；如果金（jīn）相組織變（biàn）化過大，會（huì）降低材料（liào）的硬度，甚至材料表麵產生裂（liè）紋（wén）。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨（suí）著經濟體（tǐ）製的發展，針對目（mù）前加工表麵質量的現狀，為了減少殘餘（yú）麵積，刀具應選擇大半徑或（huò）圓弧形刀具，這樣可（kě）以提高加工表麵的質量；另外，刀具的選擇要根據工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常（cháng）鋒利的刀具；這樣，使用（yòng）刀具可以保持機械表麵相對光（guāng）滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加（jiā）工表麵質量受工件材料的影響，且影響非（fēi）常嚴重（chóng）；影響（xiǎng）加工表麵質量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較大的材（cái）料在加工前需要通過相（xiàng）關工藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加（jiā）工條件選擇合適的材料（liào）和結構，這樣才能大（dà）大提高加（jiā）工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了（le）表麵質量；但在提高加工質量的過程中，必須采用合理的加工方法，盡量減（jiǎn）少（shǎo）進給量；如果可以的話，在應用工件時（shí）也應（yīng）該（gāi）盡（jìn）可能慢地選擇工件；甚至（zhì）可以用砂輪對工件（jiàn）表麵進行處理，從而提高加工的表（biǎo）麵質量；對於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最大（dà）限度地突出磨削效果；將這些（xiē）砂輪應用於實際加工過程（chéng）中，可以有效地改善機械零件的加工表（biǎo）麵；另外，合（hé）理選擇刀具形狀；91视频免费观看可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的（de）磨損程度來減少刀刃的半徑（jìng）；在使用道具時，要合（hé）理地限製它們的磨損寬（kuān）度；在選擇（zé）用量時，可以采（cǎi）用（yòng）較高（gāo）的（de）切削速度；在加工時，要采用有效的切削液等方（fāng）法相（xiàng）結合，可（kě）減（jiǎn）少加工表麵層（céng）的變化。

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