精密零（líng）件加工質量的影響因素（sù）

在加工過程中，影響工件表麵質量的因素很多，導致產品質量不合格，進而（ér）影響其使用壽命和性能（néng）；因此，它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手段（duàn），也是加工人員和相關管理人員在加工前必須麵對和考（kǎo）慮的問（wèn）題。

機械加工質量對產品（pǐn）性（xìng）能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是（shì）影響零件磨損的決（jué）定性因素；在零件的具體操作（zuò）過程中，如果（guǒ）加工表麵粗糙，勢必（bì）影響零（líng）件的（de）操作效果，也會產生更為（wéi）嚴重的後（hòu）果；零件的磨損可分（fèn）為不同的階段，主要包（bāo）括（kuò）兩個階段（duàn），即初始磨損階段和（hé）正常磨損階段；表（biǎo）麵的基本粗糙是一（yī）個不容（róng）忽視重（chóng）要問題；它（tā）會直接影（yǐng）響零件的使用；如（rú）果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命（mìng）越長，其他部件的幹涉越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油就（jiù）不易保存，這就增加了（le）部件在運行過程中與其（qí）他部件的接觸麵，相應的磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響（xiǎng）；在各種因素和載（zǎi）荷的影響（xiǎng）下（xià），金屬能夠反映變（biàn）形，同（tóng）時又呈（chéng）現冷熱交替的狀態（tài），加劇了（le）金（jīn）屬本身的疲勞（láo）；零（líng）件一旦受到影響，加工階段（duàn）的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說（shuō），零件（jiàn）往（wǎng）往表現出相應的耐腐蝕（shí）性因素，而外觀的表麵質量（liàng）會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否（fǒu）會發生嚴重腐蝕與表麵質量的好壞密切相關。如果零（líng）件的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表麵（miàn）光滑，基本防（fáng）腐效果極佳。

影響機械加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一（yī）個機械加工零部件的表麵都是由切削加工得到的，這（zhè）裏會用到很（hěn）多涉及到切削加工技（jì）術機床及工具等等；切削質量（liàng）的好壞主要與（yǔ）一下（xià）幾個方麵因素有關，一是材料（liào）本身的性質（zhì），在91视频免费观看日常生產中有（yǒu）時用到的物品都具有（yǒu）相同的硬度和韌性，因此91视频免费观看普遍（biàn）認為這些物品的加工流程都是（shì）一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，91视频免费观看（men）雖然在使用沒有（yǒu）看出這兩種物品的差別，那是由於91视频免费观看沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零件表麵（miàn）耐疲（pí）勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發生反複（fù）對應力的性質；尤（yóu）其是零件的表（biǎo）麵性質，耐疲勞程度是零部（bù）件表麵性質的（de）重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的零（líng）件之間會存在（zài）應力集中的問題；從表麵現象來看，主要（yào）是由於零（líng）件相互接觸的表麵存在極為細微的裂紋劃痕，及其微小（xiǎo）的凹麵突（tū）起等等。

影響機械加工表（biǎo）麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金（jīn）材料受到機械加工的物（wù）理作（zuò）用，使合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒（lì）過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金（jīn）零件的強度和硬度。這種工藝（yì）或賦予零件的特（tè）性稱為冷（lěng）加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力和塑性（xìng），並（bìng）出現不同程度的弱化；擠壓（yā）力、切削速度和切削深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變（biàn）化
       無論是切削還是磨削（xuē），刀具在接觸材料的過程中都不可避免地會產生大量的（de）熱值（zhí）；熱量傳遞到材料後，材（cái）料的溫度會升高，當材料溫度達（dá）到所需的合金溫度時，材料表麵（miàn）的金相（xiàng）組織（zhī）會（huì）發生變化；如果（guǒ）金相組（zǔ）織變化過大，會降低材料的硬度，甚至材（cái）料表麵產生裂紋。

影響加工表麵質量的改進（jìn）措施

       1、刀具
       隨著經濟體製（zhì）的發展，針對目前加（jiā）工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀（dāo）具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加工表麵的質量（liàng）；另外，刀具的選擇要根據工件材料的實用性，必須避免（miǎn）磨損強、整體性（xìng）好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵（miàn）粗糙度（dù）。
       2、工件材料
       加工表麵質（zhì）量受工（gōng）件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工（gōng）表麵質量的一些因素是材料本身的性（xìng）質和組織；一般來說，一些形狀較大的（de）材料在加工前需要通過相關工藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從（cóng）而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工（gōng）條件（jiàn）選擇合適的材料和結構，這樣才能大大提高加工的表（biǎo）麵質量。
       3、加工
       隨（suí）著技術的發展，相關企業提（tí）高了表麵質量；但在（zài）提高加工質量的過程中，必須（xū）采用（yòng）合理的加工方法，盡量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也應該（gāi）盡可能慢地選擇工件；甚至可以（yǐ）用砂輪對工（gōng）件表麵進行處理，從而提高加工的表麵質量；對於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表（biǎo）麵（miàn）保持光滑（huá），這樣才能最（zuì）大限度地（dì）突出磨削效果；將（jiāng）這些砂輪應用於實（shí）際加工過程中，可以有效（xiào）地改（gǎi）善機械零件（jiàn）的加（jiā）工表（biǎo）麵；另外，合理選擇刀具形狀；91视频免费观看可以先選（xuǎn）擇一些較（jiào）大的尖角，利用（yòng）它們（men）的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具（jù）時，要合理地限製它們的磨損（sǔn）寬度；在選擇用量時，可以采（cǎi）用較高的切削速度；在加工時，要采用有效的切削（xuē）液等方法相結合，可減少加工表麵層的變化。

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