精密零件加工質量的影響因素

在加工過程中，影響工件表麵質量的因（yīn）素很多，導致產品質（zhì）量不合格，進而（ér）影響其使用壽命和性能；因此，它是進（jìn）一步提高加工質量水平和工（gōng）作效率的有效手（shǒu）段，也是加工人員和相（xiàng）關管理（lǐ）人員在加工前必須麵對和考慮的問題。

機械加工質量對產品性能的影響

       1、耐磨性（xìng）
       加工質量是影響零件磨損的決定性（xìng）因素；在零件的具體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生（shēng）更為嚴重的後果；零件的磨損可分為（wéi）不（bú）同的階段，主要包括兩個階段，即初始磨損（sǔn）階段和正（zhèng）常（cháng）磨損階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會直接影響零件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命（mìng）越長，其他部件的幹涉（shè）越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑（huá）油就不易保存，這就增加了部件在運行過程中與（yǔ）其他部件的接觸麵，相應的（de）磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載（zǎi）荷的影響（xiǎng）；在各種因素（sù）和載荷的影響下，金（jīn）屬能夠反映變形，同時又呈（chéng）現冷熱交替的狀態，加劇了金（jīn）屬本身（shēn）的疲勞；零件一旦受到影響，加工階段的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件（jiàn）往往表現出相應的耐腐蝕（shí）性因素，而外觀的表麵質量會嚴重（chóng）影（yǐng）響（xiǎng）零件的耐腐蝕性；零件是否會（huì）發生嚴（yán）重腐蝕與（yǔ）表麵質量的好壞密切相（xiàng）關。如果零件的（de）實際（jì）粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表麵光（guāng）滑，基本防腐效果極佳。

影（yǐng）響機械加工質量的因（yīn）素

       1、表麵質量（liàng）的影響
       每一個機械加工零（líng）部件（jiàn）的表麵都是由（yóu）切削加工得到的，這裏會用到很多涉及到切削加工技術機床及工具等等（děng）；切（qiē）削質量的好壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是材料本身的性質，在（zài）91视频免费观看日常生產中有時（shí）用到的物品都具有相同的硬度和韌性，因此91视频免费观看普遍認為這些物品（pǐn）的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的（de）想法，91视频免费观看雖然在使（shǐ）用沒有看出這兩種物品的差別，那（nà）是由於91视频免费观看沒有（yǒu）用到它們各自的極限（xiàn）性質。
       2、零件表麵耐（nài）疲勞程（chéng）度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發生（shēng）反（fǎn）複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零（líng）部件表麵性質的（de）重要參考指標；眾所周知，在某些極端（duān）工況的條件下，互相接觸的（de）零件之間會存在應力集中的問題；從表麵現象來看，主要是由於零件相互接觸的表麵存（cún）在極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵（miàn）突起（qǐ）等等。

影響機械加工表麵性能（néng）的因（yīn）素

       1、加工表麵產生冷作硬（yìng）化
       具有晶體結構的合（hé）金材料受到機（jī）械加工的物理作用，使合金晶粒發生剪切滑移（yí），使晶體中（zhōng）的單位晶粒（lì）過度拉長，最終斷（duàn）裂；該工藝提高了合金零件的強度和硬度。這種工（gōng）藝或賦予零件的特性稱為冷加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬（yìng）化會影響零件表麵的變形抗力和塑性，並出現（xiàn）不同程度的弱（ruò）化；擠壓（yā）力、切削（xuē）速（sù）度和切削深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切（qiē）削還是磨削，刀具在接觸材料的過程（chéng）中都（dōu）不可避（bì）免地會產（chǎn）生大（dà）量的熱值；熱量傳遞（dì）到材料（liào）後，材料的溫度會升高，當材料溫（wēn）度達到所需的（de）合金溫度（dù）時（shí），材料表（biǎo）麵的金相組織會發（fā）生變化；如果金相組織變化過大，會降低（dī）材料的硬度，甚至材料表麵產生裂（liè）紋。

影（yǐng）響加工表麵質量的（de）改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針（zhēn）對目（mù）前加工表麵質（zhì）量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應選擇（zé）大半徑或（huò）圓弧形刀具，這樣可以提高加工表麵的質量；另外，刀具（jù）的選擇要根據（jù）工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣（yàng），使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工（gōng）件材料（liào）的影響，且影（yǐng）響非常嚴（yán）重；影響加工表麵質量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般來說，一些（xiē）形狀較大（dà）的材（cái）料在加（jiā）工前需要通過相關工（gōng）藝進行回火，以盡可呢個（gè）降低材料的塑性，從而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工（gōng）條件選擇合適的材（cái）料和結構，這樣（yàng）才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高加工質量的過程中，必須采用合理的加工方（fāng）法，盡量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也（yě）應該盡可能慢地選擇工件（jiàn）；甚至可以（yǐ）用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工（gōng）的表麵質（zhì）量；對於砂輪表麵一定要進行（háng）拋光，使砂輪表（biǎo）麵保持光滑，這樣才能最大限度地突出（chū）磨削效果；將這些砂輪應用（yòng）於實（shí）際（jì）加工過程中，可以（yǐ）有效地改善機械零件的加工表麵（miàn）；另外，合（hé）理選擇刀具形狀；91视频免费观看可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程（chéng）度來減少（shǎo）刀刃的半徑；在使用道具時，要合理地限製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用（yòng）較（jiào）高的切削速度；在加工時，要采用有效的切削液（yè）等方法相（xiàng）結合，可減少加（jiā）工（gōng）表麵層的（de）變化。

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