精密零件加工（gōng）質量的影（yǐng）響因素

在加工過程中，影（yǐng）響工件表麵（miàn）質量的因素很多，導致（zhì）產品質量不合格，進而影（yǐng）響其使用壽命和性能（néng）；因此，它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手段，也是加工人員和相關（guān）管理人員在加工前必須麵對（duì）和考慮的問題。

機械加（jiā）工質量對產品性能的（de）影響

       1、耐（nài）磨性
       加工質量是影響零件磨（mó）損的決定（dìng）性因（yīn）素（sù）；在零件（jiàn）的具體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會（huì）產（chǎn）生更為（wéi）嚴（yán）重的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包（bāo）括兩個階（jiē）段，即初始（shǐ）磨損階段和正常磨損階段；表麵的基（jī）本粗糙是一個不容忽（hū）視重要問題；它（tā）會直接（jiē）影響零件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越長，其他部件的幹涉越小；如果表麵粗糙度值太（tài）小，潤滑油就不易保存，這就增加了（le）部件在運行過程中與其他部（bù）件的接觸麵，相應的磨損程度也就大大提（tí）高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能（néng）夠反映（yìng）變形，同時又呈現冷（lěng）熱交替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工階段的表（biǎo）麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕（shí）性
       一般來（lái）說，零（líng）件往往表現出（chū）相應的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會（huì）嚴（yán）重影響（xiǎng）零件的耐腐蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕與表麵質量（liàng）的（de）好壞密切相關。如（rú）果零件的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表麵光（guāng）滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加工質量的因（yīn）素

       1、表麵（miàn）質量的影（yǐng）響
       每（měi）一個機械加（jiā）工零部件的表麵都是由切削加（jiā）工得到的，這裏會用到很多涉及（jí）到切削加工技術機床及工具等等；切削質（zhì）量的好壞主要與一下幾個方麵因素有（yǒu）關，一是材料本身的性質（zhì），在91视频免费观看日常生產中有時（shí）用（yòng）到的物品（pǐn）都具有相同的硬度和韌性，因此（cǐ）91视频免费观看普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法，91视频免费观看雖然在使用沒有看出這（zhè）兩種物品的差別，那是由於（yú）91视频免费观看沒有用到它（tā）們各自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲（pí）勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發生反複對應力（lì）的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度（dù）是（shì）零部件表麵性質的重要參（cān）考指標；眾所周知，在某些（xiē）極端工況（kuàng）的條件下，互相接觸（chù）的零件之間會存在應力（lì）集中的問題（tí）；從表麵（miàn）現象來看，主要是（shì）由於零件相互接（jiē）觸的表麵存在極為細微（wēi）的裂紋（wén）劃痕，及其微小的凹麵突（tū）起等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵（miàn）產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金材料受到機械加（jiā）工的物理作用，使合金晶粒發生剪切（qiē）滑（huá）移，使晶體中的單位晶（jīng）粒過度拉長（zhǎng），最終斷裂；該工藝提高了合（hé）金零件的強度和（hé）硬度。這種工藝或賦（fù）予零件（jiàn）的特性稱為冷加工硬化；在零件加工過程（chéng）中，冷加工硬（yìng）化會影響零件表麵的變形抗力和塑性，並出現不（bú）同程度的弱化；擠壓力、切削速度（dù）和切削深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還（hái）是磨削，刀（dāo）具在接觸材料的過程中（zhōng）都不可避（bì）免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料（liào）後，材料（liào）的溫度會升（shēng）高，當材料溫度（dù）達到所需的合（hé）金溫度時，材料表麵的金相組織會發生變化；如果金相組織變化過大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵產（chǎn）生裂紋。

影響加工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前（qián）加工表麵質量的現狀，為（wéi）了減少殘餘麵積，刀具應選（xuǎn）擇大半徑或圓弧形刀（dāo）具，這樣可以提高加工表麵的質（zhì）量；另外，刀具的（de）選擇要根（gēn）據工（gōng）件材料的實用（yòng）性，必須避免磨損強（qiáng）、整體性好、非常鋒利的刀具；這（zhè）樣，使用刀具可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料的影（yǐng）響，且影響非常嚴重（chóng）；影響加工表麵質量的一些因素（sù）是材料本身的性質和組織；一般來說，一些（xiē）形狀較大（dà）的（de）材料在加工前需要通過（guò）相關工藝（yì）進行回火，以盡可呢個（gè）降低材（cái）料（liào）的塑性，從而保（bǎo）持材料表麵光滑；另外（wài），必須根據加工條件選擇合（hé）適的材料和結構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技（jì）術的發展，相關企業提高了表（biǎo）麵質量（liàng）；但在提高加工質（zhì）量的過程中，必（bì）須采用（yòng）合理的加（jiā）工方法，盡量（liàng）減少進給（gěi）量；如果可以的話，在應用工（gōng）件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工（gōng）的表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng）；對於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最大限度地突出磨削效果（guǒ）；將（jiāng）這些砂輪（lún）應用於實際加工過程中，可以有效地改善機（jī）械零件的加工表麵；另外，合理選（xuǎn）擇刀具（jù）形狀；91视频免费观看（men）可以先選擇一些較大的尖角，利用（yòng）它們的（de）磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時，要合理（lǐ）地限製它們的磨損寬（kuān）度；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在加工時，要采（cǎi）用有效的切削（xuē）液（yè）等方法相結合，可（kě）減少加工表麵層的變化。

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