精密零（líng）件加工質（zhì）量（liàng）的影響因素

在加工過程中，影響工件表麵（miàn）質量的因素很多，導（dǎo）致產（chǎn）品質量不合格，進而影響其使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手段，也是加工（gōng）人員和相關（guān）管理（lǐ）人員在加工前必須麵對和（hé）考慮的問題。

機械加工質（zhì）量對產品性能（néng）的影響

       1、耐磨性
       加工質（zhì）量是影響零件磨損的決定性因（yīn）素；在零件（jiàn）的具體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響（xiǎng）零件的操作效果，也（yě）會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主（zhǔ）要包括兩個階（jiē）段，即初（chū）始磨損階段和正常磨損階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會直接影響零件的使用；如果（guǒ）表麵粗（cū）擦（cā）度控製得當，損（sǔn）傷越小，使用壽（shòu）命越長，其他部件的幹（gàn）涉越（yuè）小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑（huá）油就不易保存，這就增加了部件在（zài）運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨損程度也（yě）就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬（shǔ）易受多種因素（sù）和（hé）載荷的影（yǐng）響；在各種因素和載荷的影（yǐng）響下（xià），金屬能夠反映變形，同時又呈（chéng）現冷熱交替的狀態，加劇了金（jīn）屬本身的疲勞；零件（jiàn）一旦受到影響，加工階段的（de）表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果（guǒ）較差。
       3、耐腐蝕性
       一（yī）般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕性因（yīn）素（sù），而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐（nài）腐蝕性；零件是否會發生（shēng）嚴重腐蝕與表麵（miàn）質量的好壞密切相關。如果零件（jiàn）的實際粗糙（cāo）度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效（xiào）果極佳。

影（yǐng）響機械加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械（xiè）加工零部件的表麵都是由切削加工得到的（de），這裏會（huì）用（yòng）到很多（duō）涉（shè）及到切削加工技術機床及工具等等；切削質量的好壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是材料本身（shēn）的性質，在91视频免费观看（men）日常生產中有（yǒu）時用到的物品都（dōu）具有相同的硬度和韌性，因此（cǐ）91视频免费观看普遍認（rèn）為這些物品的加工流程都是一（yī）樣的；其實，這是一種錯誤的想法，我（wǒ）們雖然在（zài）使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於91视频免费观看沒有用到它們各自的極限性（xìng）質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程（chéng）度是指材（cái）料在加（jiā）工過程中能夠發生反複對應力（lì）的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的（de）重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的零件之（zhī）間會存在應力集（jí）中的問題；從表（biǎo）麵現象（xiàng）來（lái）看，主要是由於零件相互接觸的表麵存在極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響（xiǎng）機械加工（gōng）表麵性（xìng）能的因（yīn）素

       1、加工（gōng）表麵產生冷作（zuò）硬化
       具有晶體結構的（de）合金材料受到（dào）機械加工的物理作（zuò）用，使（shǐ）合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶（jīng）粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金（jīn）零（líng）件（jiàn）的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的（de）特性稱為（wéi）冷加工硬化；在零件加工過程中，冷加工（gōng）硬化會影響零件表麵的變形（xíng）抗力和塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓（yā）力（lì）、切削速度和（hé）切削深（shēn）度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組（zǔ）織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接（jiē）觸材料的過程中都不可避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料（liào）後（hòu），材料的溫度會升高，當材料溫（wēn）度達到所需的合金溫度時，材料表麵的金相組織會發生變化；如果金（jīn）相組織（zhī）變化過大，會降低（dī）材料的硬度，甚至材料表麵產生（shēng）裂紋。

影響加（jiā）工（gōng）表（biǎo）麵質量的改進措（cuò）施

       1、刀具（jù）
       隨（suí）著經濟體製的發展，針對目前加工表麵質量（liàng）的現狀，為了減少殘餘麵（miàn）積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可（kě）以提高（gāo）加工表麵的質量；另外（wài），刀具的（de）選擇要（yào）根（gēn）據工件材料的實用（yòng）性，必須避免磨損強（qiáng）、整體性好、非（fēi）常鋒利的刀（dāo）具；這樣（yàng），使用刀具可以保持機械（xiè）表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工（gōng）件材料
       加工表麵質量受工件材料的影（yǐng）響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因素（sù）是材料本（běn）身的性質和組織（zhī）；一般來說，一些形（xíng）狀較（jiào）大的材料在加工前需要通過相關工藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料（liào）表麵光滑；另外，必須根據加工（gōng）條件選擇合適（shì）的材料和結構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵（miàn）質量；但（dàn）在提高加工（gōng）質（zhì）量（liàng）的過程中，必須采用合理的加工方（fāng）法，盡量減（jiǎn）少進給量；如果可以的話，在應用工件時也應該盡可能慢地選（xuǎn）擇工件；甚至可以用砂輪對工件（jiàn）表麵進（jìn）行處理，從而提（tí）高（gāo）加工的表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）；對於砂輪表麵一（yī）定要（yào）進行拋光，使砂輪表麵保持光滑（huá），這樣才能最大限度地突出磨削（xuē）效果；將這些（xiē）砂輪應用於實際加工（gōng）過程中，可以有效地改善機械零件的加工表麵；另外，合理選（xuǎn）擇刀具（jù）形狀；91视频免费观看可以先選擇一些（xiē）較大的尖角，利用它們的磨損程度來（lái）減少刀刃的半徑；在使（shǐ）用道具時，要合理（lǐ）地（dì）限製它們的磨損（sǔn）寬度（dù）；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在加工時，要采用有效的切削液等方法相結（jié）合（hé），可減少加工表麵層的變化。

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