精密零件加工質量（liàng）的影響因素（sù）

在加工過程中，影響工件表麵質量的因（yīn）素（sù）很多，導致產品（pǐn）質量不合格，進而影響（xiǎng）其使用壽命和性（xìng）能；因此，它是進一步提高加工質量（liàng）水平和工作效率的有效手段，也是加工人員和相關管理人員在加工前必須麵對和考慮的問題。

機械加工質量對產品性能的影響

       1、耐（nài）磨性
       加工質（zhì）量是影（yǐng）響零件（jiàn）磨損的決定性（xìng）因素；在零件（jiàn）的（de）具體（tǐ）操作過程中，如果加（jiā）工表麵粗糙，勢必影響零件的操作效（xiào）果，也會（huì）產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不（bú）同的階段，主要包括兩個階段，即初始磨損（sǔn）階段和正常（cháng）磨損階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會直接影響零件的使用（yòng）；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越長（zhǎng），其他部件的幹涉越小（xiǎo）；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油就不易保存，這就增加了部件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨損程（chéng）度也就（jiù）大大提（tí）高。
       2、疲（pí）勞強度
       金屬（shǔ）易受多種（zhǒng）因（yīn）素和載荷（hé）的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映（yìng）變形，同時又呈現冷熱交替的狀態，加劇了（le）金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工階（jiē）段（duàn）的表（biǎo）麵粗糙度（dù）會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現出相應（yīng）的耐（nài）腐蝕性因素（sù），而外（wài）觀的表麵質量會（huì）嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件（jiàn）是否會發生嚴重腐蝕與表麵（miàn）質量（liàng）的好壞密切（qiē）相關。如果零件的實際（jì）粗糙度很明顯（xiǎn），這表明耐腐蝕性很低；如果表（biǎo）麵光滑（huá），基本防腐效果極（jí）佳。

影響機械加工質量（liàng）的因素

       1、表麵質量的影（yǐng）響
       每一個（gè）機械加工零部件的表麵都是由切削加（jiā）工得到的（de），這裏會用到很多涉及到切削（xuē）加工技術機（jī）床（chuáng）及工具（jù）等等（děng）；切削質量的好壞主要與一下幾（jǐ）個方（fāng）麵（miàn）因素有關，一（yī）是材料本身的性質，在91视频免费观看日常生產中有時用到的物品都具有相同的硬度和韌性，因此91视频免费观看普遍認為這些物品（pǐn）的加工流程都是一樣的；其（qí）實，這是一種錯誤的想法，91视频免费观看雖（suī）然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那（nà）是由於91视频免费观看沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零件表（biǎo）麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發生反複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的重要參（cān）考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下（xià），互（hù）相接觸（chù）的零件之間會存在應力集中的問題；從表麵現象來看（kàn），主要是由於零件相互接觸的表麵（miàn）存在極為細微的裂紋劃痕，及其（qí）微（wēi）小的凹麵突起等等。

影響機（jī）械加工表（biǎo）麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金材料受到機械加（jiā）工的物理作（zuò）用，使合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂（liè）；該工藝提高了合金零（líng）件的強度和硬度（dù）。這種工藝或賦予零件的（de）特性稱為（wéi）冷加工硬（yìng）化；在零件加工過程中，冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力和塑（sù）性，並出現不（bú）同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微（wēi）組織（zhī）和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在（zài）接觸材料的過程中（zhōng）都不可避（bì）免地會（huì）產生大量的熱值；熱（rè）量傳（chuán）遞到材料後，材料的溫度會升（shēng）高，當材料溫度達到（dào）所需的合金溫度時，材料表麵的金相組織會發生變化；如果金相組織變化過（guò）大，會降低材料的硬度，甚至（zhì）材料表麵產生裂紋。

影響（xiǎng）加工表麵質量的改進（jìn）措施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前加工表麵質量（liàng）的現狀（zhuàng），為了減少殘餘麵積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這（zhè）樣可以提高加工表麵的質量；另外，刀具的選擇要根據工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性（xìng）好、非（fēi）常鋒利的刀具；這樣，使用（yòng）刀（dāo）具可以保持（chí）機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度（dù）。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料的影響（xiǎng），且影響非常嚴重；影響（xiǎng）加工表麵質量的一些因素是材料本身的性質和組織；一般來說，一些（xiē）形狀較大的（de）材料在加工前需要通過相關工藝進行（háng）回火，以盡（jìn）可呢個降（jiàng）低材料的塑性，從（cóng）而保持材料表麵（miàn）光滑；另外，必須根據（jù）加工條件選擇合適的材料和結構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工（gōng）
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高加工質量（liàng）的過程中，必（bì）須采用合（hé）理（lǐ）的加工（gōng）方法，盡量減少進給量（liàng）；如果可以的（de）話，在應用工件時也應該盡可能（néng）慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工的（de）表麵質量；對於（yú）砂輪表麵一（yī）定要進（jìn）行拋光，使砂輪表麵保持光（guāng）滑，這樣才能最（zuì）大限度地突出磨削效果；將這些砂輪應用（yòng）於實際（jì）加工過程中，可以有效地改善機械零件的（de）加工表麵；另外（wài），合理選擇刀具形狀；我（wǒ）們可以（yǐ）先選擇一些較大的尖角，利用（yòng）它們的磨損程（chéng）度來減少刀刃的（de）半徑；在使用道（dào）具時，要合理地限製它們的磨損寬度（dù）；在選擇用量時，可以采用較高（gāo）的切削速度；在加工時，要采用有效的切削液等方法相結合，可減少加工表（biǎo）麵層的變（biàn）化。

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