精密（mì）零件加工質量的影響因素

在加工過程中，影響（xiǎng）工件表麵質量的因素很多，導致產品質量不合格，進而影響其使用壽命和性能；因（yīn）此，它是進（jìn）一步提高加（jiā）工質量（liàng）水平和工作效率的有效手段，也是加工人員和相（xiàng）關管理（lǐ）人員在加工前必須麵（miàn）對和考慮的問題。

機械加工質量（liàng）對產品性（xìng）能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是（shì）影響零件磨損的決定性因素；在零件的（de）具體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響（xiǎng）零件的（de）操作效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包括（kuò）兩個階段，即初始磨（mó）損階段和正常磨損階段；表麵的（de）基本粗糙是一個（gè）不容忽視重要問題；它會直接影響零件的（de）使用；如果（guǒ）表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越長（zhǎng），其他部件的幹涉（shè）越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油就不易保存，這就增加了部件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因（yīn）素和載荷的影響；在（zài）各種因素和載荷的影響下，金屬（shǔ）能夠反映變形，同時又呈現冷熱交替的狀態，加劇了金屬本身的疲勞；零（líng）件一旦受到影響，加工階段的（de）表麵粗糙度會（huì）顯著提高，抗疲勞效果較（jiào）差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往（wǎng）往表（biǎo）現出相應的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是（shì）否會發生嚴重腐蝕與表麵質（zhì）量的好壞密切相關。如果零（líng）件的實際粗（cū）糙（cāo）度很明（míng）顯，這表明耐腐蝕性很低；如果（guǒ）表麵光滑，基本防腐效果（guǒ）極（jí）佳。

影響機械加工質量的因素

       1、表麵質量的影（yǐng）響
       每一（yī）個機械加工零部件的表麵都是由切削加工得到的，這裏會用（yòng）到很多涉（shè）及到切削加工技術機床及（jí）工具等等；切削質量（liàng）的好壞主要與（yǔ）一下幾個方麵因素有關，一是材料本身的性質，在91视频免费观看日常生產中有時用到的物（wù）品都具有相同的硬度和韌性，因此91视频免费观看普（pǔ）遍認為（wéi）這些物品的（de）加工流程都是一樣的（de）；其實（shí），這是一種錯誤的想法，91视频免费观看雖然（rán）在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於91视频免费观看沒有用到它們各自的（de）極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加（jiā）工（gōng）過程中能夠發生（shēng）反複對應力的性質（zhì）；尤其（qí）是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵性質的重要參考指標；眾所周知，在某（mǒu）些極端工況的條件下，互相接觸（chù）的零件（jiàn）之間會（huì）存在應力集中的問題；從表麵（miàn）現（xiàn）象來看，主要是由於零（líng）件（jiàn）相互接觸的表麵存在極為細微的裂紋劃痕，及其微小（xiǎo）的凹麵突（tū）起等等。

影響機械（xiè）加工（gōng）表麵性能的因素

       1、加工表麵產（chǎn）生冷作硬化
       具（jù）有晶體結（jié）構的合金（jīn）材料受到（dào）機械加工的物理作用（yòng），使合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒（lì）過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為（wéi）冷加工硬化；在零件加工過程（chéng）中，冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力和塑性，並（bìng）出現（xiàn）不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會（huì）改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論（lùn）是切削還是磨（mó）削，刀具在接觸材料的過程中都不可避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫（wēn）度會升高，當材料溫度達到所需的合金溫度時，材（cái）料表麵（miàn）的金（jīn）相組織會發生變化；如果金相（xiàng）組織變化過大（dà），會降低材料（liào）的硬（yìng）度，甚至材料表麵產生裂紋。

影響加工（gōng）表麵（miàn）質量的（de）改進措施（shī）

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針對目前加工表（biǎo）麵質量的現狀，為了減（jiǎn）少殘餘麵（miàn）積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加工表麵的質量；另外，刀具（jù）的選擇要（yào）根據工件材料（liào）的實用性，必須避免磨（mó）損強、整體性好、非（fēi）常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持（chí）機械表麵相對（duì）光滑，降低表麵粗糙度（dù）。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一（yī）些因素是材（cái）料本（běn）身的性質和組織；一般來說，一（yī）些（xiē）形狀較（jiào）大的材料在加工前需要（yào）通（tōng）過相關工藝進（jìn）行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從而保持材料表麵（miàn）光滑；另外，必須根據加工條件選（xuǎn）擇合適的材料和結構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高加工質量的過程中，必（bì）須采（cǎi）用合理的加工方（fāng）法，盡量（liàng）減少進給量；如果可以的話，在應（yīng）用工件時也應（yīng）該（gāi）盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工的表麵質量（liàng）；對於砂輪表麵一定（dìng）要進行拋光，使砂輪（lún）表麵保持光滑，這樣才（cái）能最大限度地突出磨削效果；將（jiāng）這些砂（shā）輪應用於實際加（jiā）工過程中，可以有效地改善機械零件的（de）加工表麵（miàn）；另外，合理選擇刀具形狀（zhuàng）；91视频免费观看可以先選擇（zé）一些較大的尖角，利用它（tā）們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時，要合理地（dì）限製它（tā）們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高的切（qiē）削速度；在加工時，要采用有效的切削液等方法相結合（hé），可減少加工表麵層（céng）的變化。

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