鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁合金腔體零（líng）件應用日益廣泛，這類（lèi）的零件具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零（líng）件一直存在（zài）加工周期長、加（jiā）工成本高、加工精度難以控製等難（nán）點，原（yuán）因是該類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強（qiáng）度弱，容易產生較大變形，加工後難以保證零件的加工精度（dù）和表麵質量。那麽對於該類零（líng）件變形的原因91视频免费观看做出簡單的（de）分析（xī），如何減小鋁合金薄壁腔（qiāng）體零件加工變形的工藝方法（fǎ）。

【本文關鍵詞】鋁合（hé）金腔體零（líng）件；銑（xǐ）削加工（gōng）；加工精度；加工變形

探討內容：影響鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類（lèi）零件加工過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的變形問題（tí），就能提高該類零件銑削加工的工作效率，提高零件的（de）精度（dù）和質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件加工過程前的認知，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型，通過銑削（xuē）銑空整個鋁（lǚ）合金板，該類零（líng）件（jiàn）加工金屬去除量大、剛性（xìng）低（dī），在加工過程中會（huì）因殘餘應（yīng）力（lì）、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合（hé）金腔體零件的壁比較薄（báo），無論采用（yòng）台虎鉗裝夾還（hái）是卡盤裝夾，都會產生橫（héng）向或徑向的裝夾力，不可避（bì）免（miǎn）會產生裝（zhuāng）夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很（hěn）大，就會形成（chéng）不可（kě）恢（huī）複的塑性變形；如果較小，就會形成（chéng）彈性變（biàn）形，彈性變形（xíng）會在零件卸載後恢複，但切削（xuē）加工是在彈性變（biàn）形沒有恢複的時（shí）候進行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件（jiàn）帶（dài）來新（xīn）的變形。

2. —切削（xuē）運動—

切削過程是（shì）刀（dāo）具和工（gōng）件相互作用的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料。切削運動使材料的晶體顆粒間產生擠（jǐ）壓、拉伸、拉斷等（děng）現象，這些現象會使晶體的原（yuán）子間（jiān）產生位移，形成不可恢複的塑性變形。

優化工（gōng）藝流程（chéng）：

工藝流程（chéng）可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進行（háng）熱處理，將零件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質量會（huì）得（dé）到很大程度的提高（gāo），實行粗、精加工（gōng）分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後，可（kě）以采用熱處理將零（líng）件粗加工產生的應力去（qù）除，減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的餘量，產生的加（jiā）工應力和變形較小，能較大程度（dù）提（tí）高零（líng）件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的（de）材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和（hé）公差，有（yǒu）效發揮（huī）不同型號機床的性能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合（hé）金腔體零件加工（gōng）過程中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工四（sì）個方麵綜合（hé）考慮，結合（hé）零件的結構特點，製定合（hé）理（lǐ）的工藝流程和（hé）加工方案（àn）。就可以解決了零件加工變形問題，提高了零件的加工精度和表麵質（zhì）量。

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