鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁（lǚ）合金腔體零件應（yīng）用日益廣泛，這類的零件具有重量輕、結構緊湊（còu）等（děng）優點，但該類（lèi）零件一直存在（zài）加工周（zhōu）期長、加（jiā）工成（chéng）本高、加工精度難以控製等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去（qù）除（chú）量大（dà）、剛性低、強度弱（ruò），容（róng）易產生較大變形，加工後難以保證零（líng）件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因91视频免费观看（men）做出簡單的分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本（běn）文關鍵詞（cí）】鋁合金腔（qiāng）體（tǐ）零件；銑削加工；加工精度；加工變（biàn）形（xíng）

探（tàn）討內容：影響鋁合金腔（qiāng）體零件的加工精度和表麵質量的主要因（yīn）素是該類零件加工過（guò）程中容易變形。解決（jué）鋁合金腔體（tǐ）零件在加工過程中的變形問題，就能提高（gāo）該類零件銑削加工的工作效率，提高零件的精（jīng）度和質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件（jiàn）加工過程前的認知，該（gāi）類零件一般由鋁合金板整體加工而成，常（cháng）見（jiàn）的一體成型，通過銑削（xuē）銑空整個鋁（lǚ）合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工（gōng）過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾（jiá）力—

常見的鋁（lǚ）合金腔體零件的（de）壁比（bǐ）較（jiào）薄，無論采用台（tái）虎鉗（qián）裝夾還是卡盤（pán）裝夾，都會產生橫（héng）向或徑向（xiàng）的（de）裝夾力，不可避免會產（chǎn）生（shēng）裝夾變形（xíng）。裝夾（jiá）變形程度跟裝夾力的大小有關（guān），裝夾力如果（guǒ）很大，就會形成（chéng）不可恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有恢複的時候進行（háng）的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件帶（dài）來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相（xiàng）互作用的過程，該過程使（shǐ）刀具從工件上去除部分材料。切削（xuē）運動使材料的晶體顆粒（lì）間產生擠壓、拉（lā）伸、拉斷（duàn）等現象，這些現象（xiàng）會使晶體的原子間產生位移，形（xíng）成不可恢複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開（kāi），粗加工（gōng）完成後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力和殘餘應（yīng）力充分釋放（fàng），再進行（háng）精加工，零件的（de）加工質量會得到很大程度的提高，實行粗、精（jīng）加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力（lì）對加工變形的影響。粗（cū）加工完（wán）成（chéng）後，可以采用熱處理將零（líng）件粗加工產生的應力去（qù）除，減小應力對（duì）精加工質量（liàng）的影響（xiǎng）。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗（cū）、精加（jiā）工（gōng）分開，精加工隻是（shì）加工較（jiào）小的餘量，產生的加工（gōng）應（yīng）力和變形較（jiào）小，能較大程度提高零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘量，所以（yǐ）不過多考慮尺寸和（hé）公差，有效發揮不同型號機床的性能，提（tí）高切削效率（lǜ）。

綜合結語：

鋁（lǚ）合金腔體零件加（jiā）工過（guò）程（chéng）中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工四個方麵綜合考慮（lǜ），結合零件的結構特點，製定合理的工（gōng）藝（yì）流程和加工（gōng）方案。就（jiù）可以解決（jué）了零件（jiàn）加工變形問題，提高了零件的加工（gōng）精度和表麵質量。

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