鋁（lǚ）合金（jīn）腔體（tǐ）零件加工工藝

隨著電子行業的發（fā）展，鋁合金腔體零件應用日益廣泛，這類的零件具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控（kòng）製（zhì）等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去（qù）除量大、剛性低、強度弱，容易產生（shēng）較大變形，加（jiā）工後難以保證零件的加（jiā）工精度（dù）和表麵質（zhì）量（liàng）。那麽（me）對（duì）於該類零件（jiàn）變形的（de）原因91视频免费观看做出簡單的分析，如何（hé）減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的（de）工藝方法（fǎ）。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討（tǎo）內容：影（yǐng）響鋁（lǚ）合金腔體零件的加工精度和（hé）表麵質量的主要因素是該類零件加工過程（chéng）中容易變形。解決鋁合金腔體零（líng）件在加工過程中的（de）變形問題，就（jiù）能提高該類零件銑削加工的工作效率（lǜ），提高零件的精度和質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零（líng）件加工過程前的認知，該類零件一般由（yóu）鋁（lǚ）合金板（bǎn）整體加工而成，常見的一體成型，通過銑（xǐ）削銑空整個鋁合（hé）金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工（gōng）過（guò）程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運（yùn）動三方麵因素（sù）引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的（de）壁（bì）比較薄，無論（lùn）采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都（dōu）會（huì）產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾（jiá）力的大（dà）小有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在（zài）彈性（xìng）變形沒有恢（huī）複的時候進行（háng）的，單一彈性變形的恢（huī）複會為（wéi）加工後的零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互作用的過程，該過（guò）程使刀具從工（gōng）件上（shàng）去除部分材料。切削運動使材料的（de）晶體（tǐ）顆粒間產生擠壓（yā）、拉伸、拉（lā）斷等現象，這些現象會使晶體（tǐ）的原子間產生位（wèi）移，形（xíng）成不可（kě）恢（huī）複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力（lì）和殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質量（liàng）會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下（xià）幾（jǐ）方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影（yǐng）響。粗加工（gōng）完成後，可以采用熱處理將零件粗（cū）加工產（chǎn）生的應力去除，減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵（miàn）質（zhì）量。粗、精加工（gōng）分開，精加工隻（zhī）是加工（gōng）較小的餘量，產生的加工應力和（hé）變形較小，能較大程度（dù）提高零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻（zhī）是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘（yú）量，所（suǒ）以不過多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號機床的性能，提高切削（xuē）效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加工過（guò）程中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切（qiē）削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特點，製定合理的工藝流（liú）程和加工方案（àn）。就可（kě）以解決了零件加工（gōng）變形（xíng）問題，提高了零件的加工精（jīng）度和表麵質量。

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