如何（hé）提高機床（chuáng）加工精度

在（zài）機械零（líng）件加工過程中，機（jī）械加工精度會對（duì）機械產品（pǐn）的質量（liàng）帶來直接影響；雖然在機（jī）械加工過程中誤差現場無法避免，但為了提高機械產品質量，需要積極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的加工質量達到標準要求，打（dǎ）造出高質（zhì）量的機械加工產品。本文詳細講述《如何提高機（jī）床加（jiā）工精度》專題內容。

機械（xiè）加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指（zhǐ）主軸額瞬間的實際回轉軸線相對其（qí）平均回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原（yuán）因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾度等；適當提高主軸及箱體的製造精（jīng）度，選用（yòng）高精度的軸承（chéng），提高主軸部件的（de）裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對（duì）滾動軸承進行預警等，均可提高機床（chuáng）主軸的回轉精（jīng）度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定個機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準；車床導軌的精度要求主要有以下三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導（dǎo）軌的平（píng）行度；除了導軌本身的（de）製造誤差外，導軌的不均（jun1）勻磨損和安裝質量，也是造成（chéng）導軌（guǐ）誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差（chà）
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差；傳（chuán）動（dòng）誤差是由傳動鏈中各組（zǔ）成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具（jù）幾何誤差
       任何刀具在切削（xuē）過程中，都不可避（bì）免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變；正確地選（xuǎn）用刀（dāo）具材料和選用新型耐磨的（de）刀具材料，合理地選用刀具幾何參（cān）數和切削用量（liàng），正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減（jiǎn）少刀具的尺寸磨損（sǔn）；必要（yào）是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行（háng）自動補償。
       5、定位（wèi）誤差
       （1）基準不重合誤（wù）差，在零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位（wèi）置所（suǒ）依據的基準成為設計基準，在工序圖（tú）上用來確定本工序被加工表麵加（jiā）工後的尺寸、位置所依據的基（jī）準稱為工（gōng）序基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇（zé）工（gōng）件上若幹幾何（hé）要素作為加工時的定位基準，如果所選擇的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不（bú）準確誤差
       夾具上的（de）定位元件不可能按（àn）基本尺寸製造得絕對準確（què），它們的實際尺寸都允許在分別規定的（de）公差範圍內變動；工件定位麵與夾具定位元件共同（tóng）構（gòu）成定位副，由於定位製造得不準確和定位副間的配合間隙（xì）引起的工件最大位置變動（dòng）量，稱為定位（wèi）副製造（zào）不準確誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度；工藝（yì）係統中如果工件剛度（dù）相（xiàng）對於機床（chuáng）、刀具、夾具來說比（bǐ）較低，在（zài）切削力的作用（yòng）下，工件由於剛度不足而引起的變形對（duì）加工精度的（de）影響就比較大。
       （2）刀具剛（gāng）度
       外圓車刀在加（jiā）工表麵法線（xiàn）方向上的剛（gāng）度很大，其變形可以忽略不計，鏜（táng）直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變（biàn）形對（duì）孔加（jiā）工精度就（jiù）有很大影響。
       （3）機（jī）床部件（jiàn）剛（gāng）度
       機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還（hái）是用（yòng）實驗方法來測定機床部（bù）件剛度；變（biàn）形與載荷不成線性關係，加載曲線和卸載曲線（xiàn）不重合，卸載曲線滯後與加載曲（qǔ）線。

提高（gāo）機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工（gōng）具的精度（dù），控製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減（jiǎn）少刀具磨損、內應力引起的變（biàn）形誤差，以及盡可能減少測量誤（wù）差等。
       2、補償原始誤（wù）差
       這（zhè）是人（rén）為地造出一種新的誤差（chà），去（qù）抵消（xiāo）原來工藝係（xì）統中的原（yuán）始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用（yòng）原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤（wù）差
       這種（zhǒng）方法的實質是將原始誤差從誤（wù）差敏感方向轉移到誤差非（fēi）敏感方向上去；各種原（yuán）始誤差反映到（dào）零件加（jiā）工誤差上的程度與其（qí）是否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就地加工”保證精度等。

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