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熱變形對數控機床(chuáng)加工的(de)影響
數控機床在工作過程中,在各種熱源的(de)作用下,各處溫度在不斷變化;由於熱源形式、分布情況和(hé)機械結構本身的複雜性,形成了非均勻溫度場,致使個部(bù)件發(fā)生不同程度的熱變形,破壞了部件之(zhī)間原先的相對位置,使精度下降;機床(chuáng)的熱變形會(huì)直接(jiē)導致線性文藝發生變化、角度發生變化、部件直線度發生變(biàn)化等(děng)。那如何減少機床特變形情況(kuàng)出現。
機床熱變形的熱源
1、切(qiē)削熱
在金屬切削過程中,由(yóu)機(jī)械能變為切削材料的變形能,從而產生大量的熱量,產生熱量的大小主要(yào)取決於被切削材料的性質(zhì)及切削用量的大小,切削產生的熱量主要通過傳熱分(fèn)配到刀具、工件和切屑,它們之間按照一定的比例關係分配熱量。
2、運動(dòng)副的摩擦熱和動(dòng)力源的發熱
機床有各種運動副,如主軸部件的滾動軸(zhóu)承、工作台與導軌、絲杆與螺母等(děng),運動件之間的相互運動產生(shēng)摩擦力,從(cóng)而引起摩擦熱而形成熱源(yuán)。
3、輻射(shè)與周(zhōu)圍環(huán)境等其它外(wài)界熱源
機床受到日光的照射通常是單麵的或局部的,故在照射部分與未經照射的部分之間出現溫度的差異,致使(shǐ)機床產生變形,周圍環境(jìng)的溫度(dù);則隨(suí)氣溫及晝(zhòu)夜溫度的變化而(ér)變(biàn)化,通(tōng)過空氣對流使機床及工件的溫度也發生變化,不僅對機床的精度有一定的影響,而且影響度(dù)的加工精度。
減少(shǎo)機床熱變形的措施
1、減少發(fā)熱
機床(chuáng)內部發(fā)熱時產生熱變(biàn)形的主要熱源,應當盡可(kě)能地將熱源從主機分離出去;
2、控製溫升
通過良好的散(sàn)熱和冷卻來控製(zhì)溫升,以減少熱(rè)源的應縣;其中(zhōng)較有效(xiào)的方法是(shì)在發熱部位強製冷(lěng)卻,也可以在機床低溫部分通過加熱的(de)方法,使機床各點(diǎn)的溫度趨於一致,可(kě)以減少由(yóu)於溫差造成的翹曲變形。
3、改善機床機構(gòu)
(1)在同樣發熱條件下,不同的機床結構對熱變形的影響也不一樣,故而改善機(jī)床的結構,可有效地控(kòng)製(zhì)機床(chuáng)的熱變形;因此,在設計(jì)機床是要盡(jìn)可能的采用雙立柱結構而不是(shì)目前流行的(de)單位柱結構;
(2)在設計機床的主軸箱時,應對盡量使主軸的(de)熱變形發生在刀具切入的垂直方(fāng)向上,這樣,刀尖沿工件切向的偏移對工(gōng)件徑向尺寸的變化影響極小,幾乎就可以忽略不計;自結構還應當盡可能減(jiǎn)小主軸中心與主軸箱(xiāng)底麵的距離,以減少熱變形的總量;同時,應使主軸箱的前後溫(wēn)升一致,避免主軸變形後出現傾斜。
(3)數控機床的滾珠絲杠常在預計載負(fù)荷、轉速高以及散熱差的條件下工作,因此絲(sī)杠容易發熱;滾珠絲(sī)杠熱生產造成的後果是嚴重(chóng)的,尤其是在開環係統中,它會(huì)使進給係(xì)統喪失定位精度。
綜上所述,減少機床熱變形至關重要,已越來越引起人們的重視,方法繁多;另外,佛山同泰升機加工廠家,作為(wéi)一家現代化精密機械零件製造(zào)生產商,可加(jiā)工各類精密零(líng)件,非標設備(bèi)零件、五金零部件加工等,若對同泰升精密五金(jīn)零部件加工感興趣者(zhě),請(qǐng)聯(lián)係(xì)佛山同泰升工作(zuò)人員。
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