珩磨的加工原理

珩磨是磨削加（jiā）工的一種特殊形式，又（yòu）是精加（jiā）工（gōng）中的一（yī）種高效加工方法；這（zhè）種工藝（yì）不僅能去（qù）除較大的加工餘量，而且是一種（zhǒng）提高零件（jiàn）尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙度的（de）有（yǒu）效加工方法（fǎ），在汽車零部（bù）件的製造（zào）中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安（ān）裝與珩（héng）磨頭圓（yuán）周（zhōu）上的一條（tiáo）或多條油石（shí），由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石（shí）沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生一定的麵接觸；同時使珩磨頭旋轉和往複運動，零件不動（dòng）；或珩磨頭製作旋轉運動，工件往（wǎng）複運動，從（cóng）而實現珩磨。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小型的通（tōng）孔，其圓柱度可達0.001mm以（yǐ）內；一些壁厚不均勻（yún）的零（líng）件，如連杆，其圓（yuán）度能達到（dào）0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如（rú）果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨（mó）削加工精（jīng）度高（gāo），因為磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精（jīng）度更差；珩磨一般隻能提高被加工（gōng）件的形（xíng）狀精（jīng）度，要（yào）想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的（de）措施；如用麵板改善零件端麵與軸線的垂（chuí）直。
       2、表麵質量好
       表（biǎo）麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲（chǔ）及油膜的保持；有較高的表麵（miàn）支承鋁，因而能承受（shòu）較大載荷（hé），耐磨損，從而提（tí）高了產（chǎn）品的使用壽命；珩磨速度（dù）低，且油石和孔是麵接觸，因此每一個（gè）磨粒的平（píng）均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各（gè）種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔（kǒng），如有徑向（xiàng）孔或槽的孔（kǒng），鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專（zhuān）用珩磨頭，還可以加工圓錐（zhuī）孔、橢圓孔等（děng）。用外圓珩磨（mó）工具可以珩磨圓柱體，但其（qí）去（qù）除的（de）餘（yú）量遠遠小於內圓珩磨的餘（yú）量；珩磨幾乎可以加工任（rèn）何材料（liào），特別是金剛石和立方（fāng）氮化硼磨料的（de）應用，進一步拓展了珩磨的（de）運營（yíng）領域，同（tóng）時（shí）也（yě）大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求的精（jīng）度，采（cǎi）用（yòng）珩磨加工是所有加工方法（fǎ）中除餘量（liàng）最少（shǎo）的一種加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導向（xiàng）來切除工件多餘的餘（yú）量而達到工件所需的（de）精度；珩磨時，珩（héng）磨（mó）工具先珩工件中需去餘量最（zuì）大（dà）的地方，然後逐漸珩磨需去除餘（yú）量最少的地方。由於其餘各種1加（jiā）工工藝方麵存在不足，致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。

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