衝（chōng）壓材料加工的注意事（shì）項

衝壓加工是借助（zhù）於（yú）常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏（lǐ）直接受到變形力並進（jìn）行（háng）變形，從（cóng）而獲得一定（dìng）形狀，尺寸和（hé）性能的產品（pǐn）零（líng）件的生（shēng）產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨（mó）具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹（zhàng）裂；板料（liào）過薄會影響（xiǎng）成品質量，在（zài）拉深時甚至出先拉（lā）裂；
       （2）表麵光（guāng）潔，無表（biǎo）麵裂紋等
       一（yī）切表麵缺（quē）陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性（xìng）缺陷在彎曲、拉深、成（chéng）形等過程可能向（xiàng）深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明（míng）顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹（zhàng）形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑（sù）性變形量不一致，會引起不均勻變（biàn）形，使成（chéng）形不準確而造成次（cì）品（pǐn）和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始（shǐ）出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的（de）任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強（qiáng）比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的（de）精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加（jiā）工（gōng）硬化會增加材料的變形抗力，使（shǐ）繼續變形困（kùn）難，故（gù）一般采用低（dī）硬化指數的板材；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺（chǐ）寸的影響

       1、毛刺（cì）
       產生原因（yīn）：
       （1）間（jiān）隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符（fú）合規定；
       （5）製作工藝（yì）性（xìng）差；
       影（yǐng）響（xiǎng）：刮花、磨損（sǔn）、卡（kǎ）死裝配麵，影響使用（yòng）壽命且易傷人；
       2、尺寸精（jīng）度超差
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影響：導致轉（zhuǎn）配不良或影（yǐng）響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀精度超（chāo）差
       產生原因：主要原（yuán）因是回彈和定位不當所致；
       影響：導（dǎo）致產品（pǐn）裝配不良或影（yǐng）響外觀或（huò）使用壽命。

三、衝壓工（gōng）藝的加工（gōng）特點

       1、采用衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得（dé）到壁薄、重（chóng）量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方（fāng）法難以加工的工件（jiàn）；如：汽車的（de）前頂蓋（gài）、車門（mén）等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，製出的零件一般不進一步加工，可（kě）直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工（gōng）的尺寸穩定、互換性好（hǎo）；
       3、在耗材不大的情況下，能得到強（qiáng）度高（gāo）、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件（jiàn）的（de）成本較（jiào）低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也（yě）不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利（lì）用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高速度大量的（de）生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主（zhǔ）要（yào）是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在（zài）壓力機（jī）上的衝模。

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