衝壓材料加工的注意（yì）事項

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝（chōng）壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨（mó）具（jù）基尼、間隙小，板（bǎn）料厚度過大（dà）會增加變形力，並（bìng）造成卡料，甚至將凹（āo）模脹裂；板料過薄會影響成（chéng）品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表（biǎo）麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷（xiàn）在彎曲、拉深、成形等過程（chéng）可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯（xiǎn）方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形（xíng）等衝壓過程中，因各向（xiàng）屈服的出現有先後，塑性（xìng）變形量不一致，會引起不（bú）均勻變形，使成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸（jǐng）現象（xiàng）前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料（liào）的任（rèn）何區域的變形不能超過材料的均（jun1）勻延伸範（fàn）圍，否則（zé）會出現不均（jun1）勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為（wéi）屈強（qiáng）比；低的屈強比不僅能（néng）降低變形抗（kàng）力，還能減小拉深時起（qǐ）皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高（gāo）彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零（líng）變形後出現的加工硬（yìng）化會增加（jiā）材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指（zhǐ）數的板材；但硬化指數高的材料的塑型（xíng）變形穩定性好（hǎo），不易（yì）出現局（jú）部性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響（xiǎng）

       1、毛刺（cì）
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配（pèi）麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料不好（hǎo）；
       影響：導致轉配不良或影（yǐng）響產品使用性能，另外，影響產品（pǐn）外觀；
       3、形狀精度超差
       產（chǎn）生原因：主要原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝（zhuāng）配不良或影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方法，在（zài）壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄（báo）、重量輕、剛性好、表麵（miàn）質量高、形狀複雜、用其他（tā）加工方法難以加工的（de）工（gōng）件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零（líng）件；
       2、衝壓件的尺寸精（jīng）度（dù）是由模具保證的，製出的零件一般不進一步加工，可（kě）直接用來裝配，而且有一定精度，且有互（hù）換（huàn）性；因此，衝壓加工的（de）尺寸穩定、互換性好；
       3、在（zài）耗材（cái）不大的情況下，能（néng）得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此（cǐ），工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它（tā）不但節能，而且節約金屬，操作簡（jiǎn）單，勞動強度（dù）低，材料利用率高；
       5、生產效率（lǜ）高，可實（shí）現製品與零件的（de）高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工（gōng）是一種金屬塑性加工工藝，其（qí）坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材（cái），是利用安裝在壓力機上的衝模。

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