衝壓材料加工的（de）注意事（shì）項

衝壓加工是（shì）借助於常規或（huò）專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺（chǐ）寸和性能的產品零件（jiàn）的生產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼（ní）、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模（mó）脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深（shēn）時甚至出先（xiān）拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂（liè）紋等
       一切表麵缺（quē）陷都將存留在成品工件表麵，裂（liè）紋性缺陷在彎曲（qǔ）、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向（xiàng）性
       塑性（xìng）變形的板型在拉深（shēn）、翻遍、脹形等（děng）衝壓過程中，因各向屈服（fú）的出現有先後，塑（sù）性變形量不（bú）一致，會引起不（bú）均（jun1）勻變形，使成形不準（zhǔn）確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試（shì）驗中，試驗開始（shǐ）出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻變（biàn）形；
       （5）屈（qū）強比低
       材（cái）料（liào）的屈服極限與強度之比稱為（wéi）屈強比；低的屈強比不僅（jǐn）能（néng）降低變形抗力，還能減小拉深時起（qǐ）皺的傾向，減（jiǎn）小彎曲後的回彈量，提高（gāo）彎曲件的（de）精度；
       （6）加工硬（yìng）化性低
       零變形後出現的加工（gōng）硬化會（huì）增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般（bān）采用低硬化指數的板材；但硬化指數高（gāo）的材料的（de）塑型（xíng）變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷（xiàn）對產品尺（chǐ）寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結（jié）構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作（zuò）工藝（yì）性（xìng）差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影（yǐng）響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產（chǎn）生原因：板型不好，原（yuán）材料不好；
       影響（xiǎng）：導致轉配不良或（huò）影響產品使用性能，另外，影響產品外（wài）觀；
       3、形狀精（jīng）度超差
       產（chǎn）生原因（yīn）：主要（yào）原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導致（zhì）產品裝配不良或（huò）影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的（de）加工特點

       1、采用衝（chōng）壓（yā）加工方法，在壓床簡單衝壓下，可（kě）以得到壁薄、重量輕、剛性好（hǎo）、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法（fǎ）難以加工的工件；如：汽車的前（qián）頂（dǐng）蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，製出（chū）的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定（dìng）精度，且有（yǒu）互換性；因此，衝壓加工的尺（chǐ）寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下（xià），能得到強度高、足夠剛性（xìng）而重量輕、外表光滑美觀的零（líng）件，因此，工（gōng）件的（de）成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金（jīn）屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料（liào）利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高（gāo）速度（dù）大量的生（shēng）產。
       綜上所（suǒ）述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其（qí）坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安（ān）裝在壓力機上（shàng）的衝模。

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