機械加工中影響零件的因素

在機械加工（gōng）過程中，零件表麵質量作為整個（gè）加工質（zhì）量的總（zǒng）要（yào）構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質（zhì）出現的變化。在機械加工之後，其表麵必（bì）然會出現某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個（gè）剛加工好的摩（mó）擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵（miàn）粗（cū）糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際接觸麵積（jī）處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響
       在交變載（zǎi）作（zuò）用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵（miàn）粗糙值愈大（dà），表麵的紋痕（hén）愈深，抗疲勞破（pò）壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將（jiāng）使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力（lì）能夠阻止疲（pí）勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產（chǎn）生
       （3）耐（nài）蝕性對（duì）表麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大（dà），則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力（lì）會（huì）產生應力腐蝕開裂，降低零件（jiàn）的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因（yīn）素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格（gé）扭曲、畸變，晶粒間產生（shēng）剪（jiǎn）切（qiē）滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些（xiē）都會使表麵（miàn）層金屬的硬度（dù）和（hé）強度提高。
       2、表麵層材（cái）料（liào）金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬（shǔ）的金相組織將會（huì）發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火（huǒ）燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少（shǎo）磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切（qiē）削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵（miàn）層殘餘應力的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵（miàn）金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬（shǔ）中產生殘餘拉應（yīng）力；
       （2）切削（xuē）加工中，切削區會有（yǒu）大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組（zǔ）織表麵層金屬產生了金相組織的變化，表麵金屬比（bǐ）容的變（biàn）化必然要（yào）受到與之相連的（de）基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工表（biǎo）麵質（zhì）量的措施（shī）

       1、加強（qiáng）刀具方麵的選擇
       刀具在機械加工中對表麵南直路的影響也很大的；因此，選用與工（gōng）件材料適應（yīng）性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工（gōng）件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就（jiù）很（hěn）差，特別是材料的塑性（xìng）和金相組織，對於（yú）塑性大的低碳鋼（gāng）、低合金鋼材料（liào），預先進行正火（huǒ）處理（lǐ）以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的（de）切削速（sù）度切削塑性材料可（kě）一（yī）直積屑瘤出現，減小進給量，采（cǎi）用高效切削液，增強工藝係統剛度，提（tí）高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表（biǎo）麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應（yīng）力集（jí）中或由腐蝕性介質（zhì）工作的零件，影響更為突（tū）出。

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