機械加工中影響零（líng）件的因素

在機械加工（gōng）過程中，零件表麵質量作為整個加工質量的總要構成，主（zhǔ）要是指機械將後零件表（biǎo）層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出現的變化。在機械加工（gōng）之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀（guān）幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響（xiǎng）機械加工表麵質量的（de）因素

1、機械（xiè）使用性能對機（jī）械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接（jiē）觸表麵之間，最初階段在表（biǎo）麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論（lùn）接觸麵積，在（zài）相互接觸的部有非常大的單位應（yīng）力，使（shǐ）實際（jì）接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質（zhì）量的影響
       在交（jiāo）變載作用，表麵粗糙度的（de）凹穀部（bù）位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵（miàn）的紋痕愈深，抗疲勞破（pò）壞的能力就愈差；表麵殘餘（yú）拉應（yīng）力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩（huǎn）疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質（zhì）量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗（cū）糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應（yīng）力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓（yā）力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加（jiā）工表麵層物（wù）理機械性（xìng）能的因素

       1、表麵層冷作硬（yìng）化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變（biàn），晶粒間產生（shēng）剪切滑（huá）移，品粒被拉長（zhǎng）和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料（liào）金相組織變化
       當切削熱使加工表麵的（de）溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生（shēng）變化；主要由磨削燒（shāo）傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善（shàn）磨削燒傷有兩個途徑（jìng）：一（yī）是盡可能地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使（shǐ）纏身高的（de）熱（rè）量少傳人工（gōng）件；正確選擇砂輪，合理選擇切削（xuē）用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應（yīng）力的產生一般會受（shòu）到以（yǐ）下三個因（yīn）素的影響：
       （1）切削時表麵（miàn）金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有（yǒu）大（dà）量的切削熱產生（shēng）。
       （3）不同（tóng）金相組（zǔ）織（zhī）表麵層金屬產生了金相組織的變化，表（biǎo）麵金屬比容的變化必（bì）然要受到與（yǔ）之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應（yīng）力產生。

提供機械加工表麵質（zhì）量（liàng）的措施

       1、加強刀（dāo）具方麵的選（xuǎn）擇
       刀具在機械加工中對表麵南（nán）直路的影響也很大的；因（yīn）此，選用與工件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些（xiē）方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的（de）選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的（de）產（chǎn）品表麵質量就很差（chà），特別是材料的塑性和金相組織（zhī），對於塑性大的低碳鋼、低合金（jīn）鋼材料，預先進行正火處（chù）理以（yǐ）降低（dī）塑性，切削加（jiā）工後能得到較（jiào）小的粗糙度。
       3、注重切削方法（fǎ）的選擇
       以（yǐ）較高（gāo）的切削速度（dù）切削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給（gěi）量，采用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機（jī）床的動態穩定（dìng）性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力（lì）
       當零件表麵存在（zài）殘餘應力時（shí），其疲勞強（qiáng）度會明顯下（xià）降，特（tè）別是對有應力集中或由腐蝕性介質工作的（de）零件，影響更為突出。

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