機械加工中影響零件的（de）因（yīn）素

在機械加工過程中，零件（jiàn）表麵（miàn）質量作為整個加工質量的總（zǒng）要構成，主要是指機械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性（xìng）質出（chū）現的變化。在機（jī）械加工之後，其表麵必然（rán）會出（chū）現某種程度的微觀幾何形（xíng）狀的變差（chà），由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機（jī）械使用性能（néng）對機械加工表麵（miàn）質量的影響（xiǎng）
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工（gōng）好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最（zuì）初階段在表麵粗糙的峰部（bù）觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸（chù）麵積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際接（jiē）觸麵積處產生塑性變形、彈性變（biàn）形和峰部之間的剪切破壞，引起（qǐ）嚴重磨損；
       （2）疲勞（láo）強度對表麵質量的影響（xiǎng）
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹（āo）穀（gǔ）部位（wèi）容（róng）易引起應力（lì）集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂（liè）紋擴大，加（jiā）速疲勞破壞；而（ér）表麵層殘餘應力能夠阻止（zhǐ）疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的（de）產生
       （3）耐蝕性對表（biǎo）麵質量（liàng）的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表（biǎo）麵粗糙度值愈大，則凹穀（gǔ）中聚積腐蝕性（xìng）物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵（miàn）的（de）殘餘拉應力會產生應力腐蝕（shí）開裂，降低零件的腐蝕性，而殘（cán）餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響（xiǎng）加工表麵層物理機械性能的因素（sù）

       1、表麵層冷作硬化（huà）
       機（jī）械加工過程中因切削作用產生的塑性（xìng）變形，使品格扭曲、畸變，晶（jīng）粒間產生剪切（qiē）滑移，品（pǐn）粒被拉長和纖（xiān）維化，甚至破碎，這些都會使（shǐ）表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵（miàn）層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表（biǎo）麵的溫度超過相變（biàn）溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要由（yóu）磨（mó）削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三（sān）種，改善磨削燒傷有兩個途徑（jìng）：一（yī）是盡可能地減少磨削熱的產生（shēng）；二是改善冷卻條（tiáo）件，盡量使（shǐ）纏身高的熱量少（shǎo）傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷（lěng）卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表（biǎo）麵（miàn）層殘餘應力（lì）的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生（shēng）了殘餘應力，而在裏層金屬中產生（shēng）殘餘拉應力；
       （2）切（qiē）削加工中，切削區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵（miàn）層金屬產生了金相組織的變化，表（biǎo）麵金屬比容的變化必然（rán）要受到與之相連的（de）基體金屬的阻礙，因而就有（yǒu）殘餘（yú）應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選（xuǎn）擇
       刀具（jù）在（zài）機（jī）械加工中對表麵南直路的影響也很大的；因此，選用與工件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損（sǔn），這（zhè）些方法都可（kě）以得到降低表（biǎo）麵粗糙度的（de）效果（guǒ）。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料（liào）選擇不合理，製（zhì）造出的產品表麵（miàn）質量（liàng）就很差（chà），特別是材料的塑（sù）性和金相組織，對於（yú）塑性大的低（dī）碳鋼（gāng）、低合金鋼材料（liào），預先進行正火處理以降低塑性，切削加（jiā）工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的（de）切削（xuē）速度切（qiē）削塑性材料（liào）可一直積屑瘤（liú）出現，減小進給量，采用高效（xiào）切削（xuē）液，增強工藝係（xì）統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少（shǎo）加工表（biǎo）麵層（céng）殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度（dù）會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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