機（jī）械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零件（jiàn）表麵質量作為整個加工質量的總要構成，主要是指機械將後零（líng）件表層微觀幾何結構與表層金屬材（cái）料性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現（xiàn）變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工（gōng）表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個（gè）剛加（jiā）工好的摩擦（cā）副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接（jiē）觸麵積，在相互接觸的部有非（fēi）常大的單位應力（lì），使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰（fēng）部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質（zhì）量的影響
       在交變（biàn）載作用，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度的凹穀部（bù）位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表（biǎo）麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深（shēn），抗疲勞破壞的能力就（jiù）愈差（chà）；表麵殘（cán）餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破（pò）壞；而表麵層殘餘應力（lì）能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的（de）產生
       （3）耐蝕性（xìng）對表麵質量的影響
       零件（jiàn）的耐蝕形在很大程度上取（qǔ）決（jué）於表麵粗糙度（dù）；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止（zhǐ）應力腐蝕（shí）開裂。

影響加工表（biǎo）麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層（céng）冷作硬化
       機械加工過程（chéng）中因切削作（zuò）用產生的塑性變（biàn）形（xíng），使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑（huá）移，品粒（lì）被（bèi）拉長和纖維化，甚至破碎（suì），這些都會使表麵層（céng）金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變化
       當切（qiē）削熱使加工表麵的溫度超（chāo）過相變溫度後，表（biǎo）層金屬（shǔ）的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒（shāo）傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生；二（èr）是改善冷卻條（tiáo）件，盡（jìn）量（liàng）使纏身（shēn）高的熱量（liàng）少傳人工（gōng）件；正確選擇（zé）砂（shā）輪，合理選擇（zé）切削用量改善（shàn）冷（lěng）卻條（tiáo）件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應（yīng）力的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金（jīn）屬（shǔ）層產生了殘（cán）餘應力，而（ér）在裏層金屬中產生殘餘（yú）拉應力；
       （2）切削加工中，切（qiē）削區會有大量（liàng）的切削（xuē）熱產生。
       （3）不同金相組織表（biǎo）麵層金屬產生了金（jīn）相組織的變化，表麵金屬比容的變化必然要受到（dào）與之相連的（de）基體金屬的阻礙，因而就（jiù）有殘（cán）餘應力產生（shēng）。

提供機械加工（gōng）表麵質量的措施

       1、加強刀（dāo）具（jù）方麵的選擇
       刀具在機械加（jiā）工中對表麵南直路的（de）影響也很（hěn）大的；因此，選用與工（gōng）件材料適應性（xìng）好的刀具（jù）材料，以減少對刀具的磨損，這（zhè）些方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材（cái）料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製（zhì）造出的產品表麵質量就很差（chà），特別是材料的塑性和金相組織，對於塑性大（dà）的（de）低碳鋼（gāng）、低合金鋼材料，預（yù）先進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的（de）選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤（liú）出現，減小進給量，采用高（gāo）效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動（dòng）態穩定（dìng）性。
       4、減少加工（gōng）表麵層殘餘應力
       當零件表麵（miàn）存在殘餘應力時，其疲勞強度（dù）會（huì）明（míng）顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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