機械加（jiā）工中影響零（líng）件的因素

在機械加工過程中，零件（jiàn）表麵質（zhì）量作為整個加工質量的總（zǒng）要構成，主要是指機械將後零（líng）件表（biǎo）層微觀幾（jǐ）何結構與表（biǎo）層金屬（shǔ）材料性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度的（de）微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的因素

1、機械（xiè）使用性能對（duì）機械加工（gōng）表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影（yǐng）響
       一個剛加工好（hǎo）的摩（mó）擦副的兩個接觸（chù）表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接（jiē）觸的部有非常大的單位（wèi）應力（lì），使實際接觸麵積處產生塑性變形、彈性變（biàn）形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表（biǎo）麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易（yì）引起應（yīng）力（lì）集中，產生疲勞（láo）紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕（hén）愈深，抗疲勞破壞的能（néng）力就愈差；表（biǎo）麵殘餘拉（lā）應力將使疲勞裂紋擴（kuò）大，加（jiā）速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性（xìng）對表麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於（yú）表麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則（zé）凹穀中聚（jù）積腐蝕性物質（zhì）就（jiù）愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力（lì）會產生（shēng）應力腐（fǔ）蝕開裂，降（jiàng）低零件（jiàn）的腐蝕性，而殘餘壓（yā）力則能（néng）防止應力腐蝕開裂。

影響加工表（biǎo）麵層物理機械（xiè）性能的因素

       1、表麵層冷（lěng）作硬化
       機械加工過程（chéng）中（zhōng）因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變（biàn），晶（jīng）粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維（wéi）化，甚至破碎，這些都會使表麵（miàn）層金屬的硬度和（hé）強度提高。
       2、表麵層材料金相（xiàng）組（zǔ）織變化
       當（dāng）切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要（yào）由磨削燒傷、淬火（huǒ）燒傷（shāng）和（hé）退火燒（shāo）傷三種，改善磨（mó）削燒傷有兩個（gè）途徑：一是盡可能（néng）地減（jiǎn）少（shǎo）磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改（gǎi）善冷卻條件；
       3、表現層（céng）殘（cán）餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到以下（xià）三（sān）個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層（céng）產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金（jīn）屬產生了（le）金相組織的變化（huà），表麵金屬比容的（de）變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因（yīn）而就有殘餘應力產生。

提（tí）供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在機械加工（gōng）中（zhōng）對表麵南直路的影響也很大的；因此，選用與工件（jiàn）材料適（shì）應性好的刀（dāo）具材料，以（yǐ）減少對刀（dāo）具的磨損，這些方法都可以得到降（jiàng）低（dī）表麵粗（cū）糙度的效果。
       2、注意（yì）工件材料（liào）的選擇
       若（ruò）工件材料選擇不合理，製造出的產（chǎn）品表麵質量就很差，特別是材料（liào）的塑性和金相組織（zhī），對於塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料（liào），預先進行正（zhèng）火處（chù）理以降低塑性，切削加工後能得（dé）到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度（dù）切削塑（sù）性材料可一直積屑瘤（liú）出現，減小（xiǎo）進給量，采用高效切削液，增強（qiáng）工藝係統剛度（dù），提高機床的動態穩定（dìng）性（xìng）。
       4、減少加工表麵層殘餘應力（lì）
       當零件表麵存在殘（cán）餘應力時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對（duì）有（yǒu）應力集中或由腐蝕性介質（zhì）工作的零件，影（yǐng）響更為突（tū）出（chū）。

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