鈦合（hé）金加工的注意事項

隨著加工工藝技術（shù）的不斷發張，鈦合金已廣泛應用於飛機發動機的（de）壓氣機段、發動（dòng）機（jī）罩、排氣裝置等零（líng）件的製造（zào）以及飛機的大梁隔框等結構（gòu）框架的製造。本期詳（xiáng）細講述《鈦合金材（cái）料切削加工注意事項（xiàng）》專題內容（róng）。

鈦合（hé）金材料的（de）主要優點

       1、鈦合金強度（dù）高而密（mì）度小、重（chóng）量輕，為一些大型結構件減輕重量提供解（jiě）決方案。
       2、熱強性高，鈦合金在400~500℃條件下仍能維持較高的強度，可以穩定的工作，而鋁（lǚ）合金的工作溫（wēn）度隻能在（zài）200℃以下。
       3、與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕（shí）性可以節（jiē）省飛機日常運行和維護保養的成本。

鈦合金切削難點

       1、鈦合金材料組織切削加工性差
       鈦合金材料組織複雜，親和力大，晶格原子（zǐ）不（bú）易脫離平衡位置，在高溫高壓下易（yì）產（chǎn）生粘刀現象。
       2、鈦合金材料變形係數小
       鈦合金材料（liào）工件加工時的一個顯著特點是切削變形係數≤1，切削不但不收縮，切有所變長，造成前刀麵（miàn）被切削流（liú）動摩擦的路徑大大上（shàng）升，加劇了刀具的磨損。
       3、鈦合金材料切削（xuē）溫度高
       鈦合金材料的才熱係數小於不鏽鋼和高（gāo）溫合金，散熱條件差，使切削區溫度迅速上升，切削區溫度遠高於其他材料的溫度，積於切削刃附近不易（yì）散發，造成加工的刀尖附近應力集中（zhōng），刀（dāo）具（jù）磨損崩（bēng）刃。
       4、鈦合金材料加工單位麵積切削力大
       鈦合金材料（liào）的加工（gōng）單位麵積的切削力大，主切削力比一般（bān）結構小20%左右，由（yóu）於刀具與切削的接觸長度短，切削壓力集中在切削刃附近的小小（xiǎo）接觸麵積上，故單位接觸（chù）麵積上所承受的切削力大大上升，造成刀、屑接觸處的摩擦係數加工，加快了刀具前刀麵的磨損。
       5、鈦合金薄壁工件切削產（chǎn）生（shēng）震（zhèn）動變（biàn）形
       鈦（tài）合金薄壁工件在（zài）切削加工過程中易產（chǎn）生（shēng）振動和變形，影響工件尺寸精（jīng）度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

鈦合金薄壁零（líng）件切削工藝

       1、合理選擇刀具材料提高刀具的耐用度（dù）
       加工鈦合金材（cái）料時必須選用耐磨性高、抗彎強度高、導熱性好，抗粘接、抗養護、抗振動性的硬質合（hé）金刀片。
       2、選擇合理的角度提高刀具的強度
       鈦（tài）合金材料（liào）工件粗加工時（shí），加工餘量較大，加（jiā）大刀（dāo）具的主偏角，增加刀（dāo）具的強度，使工件（jiàn）加工時徑向力（lì）變小，避免振動；適當地加大前角，減（jiǎn）小切（qiē）削刃單位長度上的負荷（hé），散熱快、提高刀具的使用壽命（mìng）。
       3、采用（yòng）合理的切削用量避免機床振（zhèn）動減少變形
       工件（jiàn）為薄壁，每進行一次加工（gōng）應（yīng）力釋放一次，加工應力時在工件逐次工序切削（xuē）加工下（xià）完（wán）成釋放的，從粗加工直接進入到精（jīng）加工，講過餘（yú）量太大，應力得不到完全釋放，切走刀量太快，造成徑向切（qiē）削力加大，使工件變形，造（zào）成工件報廢。
       4、采用合理的澆注方式提高加工質量
       鈦合金（jīn）材料切削加工（gōng）時切削區溫度高，需添（tiān）加切（qiē）削（xuē）液降低切削溫度（dù），提高加工質量（liàng）及降低刀具的疲勞強度。

鈦合金的加工注意事項

       1、由於鈦合金（jīn）的彈性模量小（xiǎo），工件在加工中心的夾（jiá）緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加（jiā）輔助支承。
       2、若使用含氯的切削液（yè），切削過程中在高溫下降分解釋（shì）放（fàng）出氫氣，被鈦吸收引起的氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
       3、切削（xuē）液中的氯化物使用時還可能分（fèn）解或揮發（fā）有毒（dú）氣體，使用時宜采取安（ān）全防護措施（shī），否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物；
       4、禁止使用（yòng）鉛或鋅基（jī）合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止（zhǐ）使（shǐ）用。
       5、與鈦合金接觸的（de）所有工、夾具或其他裝（zhuāng）置都必須潔淨，經清洗過的鈦（tài）合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則（zé）以（yǐ）後（hòu）可能造成鹽的應力腐蝕（shí）。

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