何為精密加工製造技術

精密加工製造技術是（shì）指采（cǎi）用精密加工製造技術，利用激（jī）光、電子束、高（gāo）速鑽以及特種機床，對零部件或組件進行加工，以達到更（gèng）高精度，更優質品質的製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯（lián）性
       機械製造工藝在製造過程（chéng）中體現了先進的特點，這與產品的製造以及銷售等方法（fǎ）都有著關聯，在任何一個部分出（chū）現問題之後，都會對其他流程產生影（yǐng）響，這（zhè）使加工的質量等遇到（dào）問題，所以現代機械加工的精密技術加工需要和每個部分進行關聯，才（cái）能保（bǎo）證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過程中，需要依靠很多技術來支持加工（gōng），使用計算機技術來幫助製造是其中一個特點，這能夠使製造過程的（de）管理（lǐ）更加科學化，也能（néng）夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需（xū）要完整（zhěng）的體係，才能（néng）使各個部分（fèn）能夠有所加強，也是（shì）保證製造產業在出現問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現（xiàn）代機械製造（zào）收到了全球化的影響，全球的趨勢使競爭（zhēng）變得更加激烈，在各國進（jìn）行工藝技術（shù）的競爭的情況下，嚴峻（jun4）的形勢（shì）使現代化機械製造技術更加需要加強和提高，否則將無法獲（huò）得競爭地位，國家要想在激烈（liè）競（jìng）爭中（zhōng）提升（shēng）實力，需要將自身的技術和工藝進行發展，這樣（yàng）才能在競爭（zhēng）中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢（shì），發展（zhǎn）國家的進給和技術，有更加（jiā）希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是（shì）用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬（shǔ）於塗附魔（mó）距磨削加工的範（fàn）疇，有生產率高（gāo）、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石（shí）刀具進行切削（xuē）加工（gōng），主（zhǔ）要用（yòng）於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等（děng），比一般（bān）切削加工精度要（yào）高1~2個（gè）等級；
       3、超精密磨削
       用精確修整過的砂輪在精（jīng）密磨床上進行的微量（liàng）磨（mó）削加工（gōng），金屬的去除量（liàng）可在亞微（wēi）米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高（gāo）速鋼等難切削材（cái）料，及（jí）半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用（yòng）來加（jiā）工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度（dù）小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋光對於金屬和非金屬工（gōng）件都可（kě）以達到其他加工（gōng）方（fāng）法（fǎ）所不能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工（gōng）變質層很小，表麵質（zhì）量高，精密研磨的設備簡單，主要用（yòng）於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密（mì）封要求的配偶的加（jiā）工，也可（kě）用於量規、量（liàng）塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加（jiā）工。
       6、拋（pāo）光
       利用機（jī）械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低工件表麵粗糙度，常（cháng）用的方法有：手（shǒu）工或（huò）機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化（huà）學拋光及電化學機械複（fù）合加工等。

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