何（hé）為精密加工製造技術

精密加工製造技術是指采用精密加（jiā）工製造技（jì）術，利用激光、電子束、高速（sù）鑽以及特種機床，對零部件或組件進行加工，以達（dá）到更高精度，更優質品質的製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造（zào）過程（chéng）中體現了先進的特（tè）點，這與產品的製（zhì）造以及（jí）銷售等方（fāng）法都有著關聯，在任何一個部分出現問題之（zhī）後（hòu），都（dōu）會對其（qí）他流程產（chǎn）生影響（xiǎng），這使加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的精（jīng）密技術加工需（xū）要和每個部分進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過程中（zhōng），需（xū）要依靠很多技術來支持加工，使（shǐ）用計算機技術來幫助製造是其中一個特點，這能夠使製造過程（chéng）的管理（lǐ）更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需（xū）要完整的體係（xì），才能（néng）使各個部分能夠有所（suǒ）加強，也是保證製造產業在出現問題的時候（hòu）便於解決。
       3、國際化
       在全球（qiú）的發展下，現代機械製造收到了全球化的影響，全球的（de）趨勢使競（jìng）爭變得更加激烈，在各國進行工藝技術的（de）競爭的（de）情況（kuàng）下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加（jiā）強和提高（gāo），否則將無法獲得競爭地位，國家要想在激烈競爭中（zhōng）提升實力，需要將自身的技術和工藝進行發展，這（zhè）樣才能在競爭中獲得（dé）更（gèng）多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家的（de）進給和技（jì）術，有更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶（dài）磨削
       是用（yòng）粘有磨料的混紡布為磨（mó）具對工件進（jìn）行加工（gōng），屬（shǔ）於塗附魔距磨（mó）削加工的範疇，有（yǒu）生產率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和（hé）單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不（bú）宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤（pán）及大功率激（jī）光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超（chāo）精密磨削
       用精確修整過的砂（shā）輪在精密磨床上（shàng）進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚（shèn）至更小，可以達到很高的尺寸精（jīng）度，形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛（fàn），從軟金屬到（dào）淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材（cái）料，及半導體（tǐ）、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料（liào），幾乎所有的（de）材料都可用磨削進行加工。
       4、珩（héng）磨（mó）
       用（yòng）油石砂條組成的珩磨（mó）頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最（zuì）好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小（xiǎo），韌（rèn）性好（hǎo）的有色金屬。
       5、精密研磨（mó）與拋光
       精密研磨與拋（pāo）光對於金（jīn）屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能（néng）達（dá）到的（de）精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求（qiú）的配偶的加（jiā）工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥（fá）芯的光整加工。
       6、拋光（guāng）
       利（lì）用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的（de）一（yī）種微細加工（gōng），主要（yào）用來降低（dī）工件表麵粗糙度，常用的方法有（yǒu）：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學（xué）拋光（guāng）及電化學機械複合加工等。

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