何為精密加工製造技術

精密加（jiā）工製造技（jì）術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高速（sù）鑽以及特種機床，對零部件（jiàn）或組件進行加工，以達（dá）到更高精度，更優質品質的製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造過程中體現了先進的特點，這與（yǔ）產品的製造以及銷售等方法都有著（zhe）關聯，在任何一個部分出現問題之後，都會對（duì）其他流程產生影響，這使（shǐ）加工的質量等（děng）遇到問題，所（suǒ）以（yǐ）現代機械加工的精密技術加工需要（yào）和每個部分進行關聯，才能保證（zhèng）環節不出現問題。
       2、完（wán）整性
       現代（dài）機械製（zhì）造的過程中，需（xū）要依（yī）靠很多技術來支持加工，使用計算機技術來（lái）幫助製造是其中（zhōng）一個特點，這能夠使製造過程的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體係，才能（néng）使各個（gè）部分能夠有所加強，也是保證製造產業在出現問題（tí）的時候便於解決。
       3、國際化（huà）
       在全球的發展下，現代機械製造收到了全球化的影響，全球的趨勢（shì）使競爭變（biàn）得更加激烈，在各國進行工藝技術的（de）競爭的情況下，嚴峻的（de）形（xíng）勢使現代（dài）化機械製造技術更（gèng）加需要加強和提高，否則將無法獲得競爭（zhēng）地位，國家（jiā）要（yào）想在激烈競爭中提升（shēng）實力，需要將自身的技術和工（gōng）藝進行發展，這樣（yàng）才能在（zài）競爭中獲得更多的技術，從（cóng）嚴峻（jun4）的情（qíng）況下取得優勢，發展國家的進給和技（jì）術，有更（gèng）加希望的未來。

精加工的（de）方法及特點（diǎn）

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨（mó）料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附（fù）魔距（jù）磨削加工的範疇，有生產率高、表（biǎo）麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削（xuē）
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工（gōng），主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟（ruǎn）金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓（gǔ）、磁盤及大功率激光用的金（jīn）屬反光鏡等，比一般切削加工精（jīng）度（dù）要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用（yòng）精確修整（zhěng）過的砂輪（lún）在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以（yǐ）達到很高的尺（chǐ）寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率（lǜ）高；應用範圍廣泛，從軟（ruǎn）金屬到淬火鋼、不鏽（xiù）鋼、高速鋼等難切削（xuē）材料，及半導（dǎo）體、玻璃、陶瓷（cí）等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都（dōu）可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組（zǔ）成的珩磨頭，在一（yī）定壓力下沿工件表麵往複運動（dòng），加工後的表麵粗（cū）糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要（yào）用來加工鑄鐵及鋼，不（bú）宜用來加工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨（mó）與拋光對於金屬和非金屬工件都可以達（dá）到其他加工（gōng）方法（fǎ）所不能達到的精度和表（biǎo）麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小（xiǎo），表麵質量高（gāo），精密研磨的設備簡單，主要（yào）用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶（ǒu）的加工（gōng），也可（kě）用於量規、量塊、噴油（yóu）嘴、閥體與閥（fá）芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機（jī）械、化學、電化學的方法對工（gōng）件表麵進行的一種微細加工（gōng），主要用來降低工件（jiàn）表麵粗糙度，常用的（de）方法（fǎ）有：手工或機械拋光、超聲波（bō）拋光、化學拋光、電（diàn）化學拋光及電化學機械複（fù）合加工等。

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