何為（wéi）精密加工製造技術

精密加工製造技術是指采用（yòng）精密加工製造技術，利用激光、電子束（shù）、高速（sù）鑽以及特種機床（chuáng），對零部件或組（zǔ）件進（jìn）行加工，以達到更高精度，更優質品質的製（zhì）造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝（yì）在（zài）製造過程中體（tǐ）現（xiàn）了先（xiān）進的特（tè）點，這與產（chǎn）品的（de）製造以及（jí）銷售等方法都有著關聯，在任何一個部分出現（xiàn）問題之後，都會對其他流程產生影響，這使（shǐ）加（jiā）工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的精（jīng）密技術加工需要和每個部分進行（háng）關聯，才能保證環節不出現（xiàn）問（wèn）題。
       2、完整性
       現代機（jī）械製造的過程中，需要依靠（kào）很多技術來支持加工，使用計算機技（jì）術來幫助製造是其中一（yī）個特點，這能夠使製造過程的管理更加科學化，也能（néng）夠提高效率，現代（dài）機械（xiè）製造工藝和精密加工（gōng）技術需要完整的體係，才能（néng）使各個部分能夠有所加強，也是保證製造產業在出現問題的時候便於（yú）解決。
       3、國際（jì）化
       在全球的發展下，現代機械製造收到了全球化的影響，全球的趨勢使（shǐ）競爭變得更加激（jī）烈，在（zài）各國進行（háng）工（gōng）藝技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢使現代（dài）化機械製造技術更加需要加（jiā）強和提（tí）高，否則將無法獲得（dé）競爭地位，國家要想在激烈競爭中提升實力，需要將自身的（de）技術和工藝進行發展，這樣才能（néng）在競（jìng）爭中獲得更多（duō）的技術，從嚴峻的情況下（xià）取得優勢，發展國家的進給（gěi）和技術，有更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有（yǒu）磨料的混（hún）紡布為磨具對工（gōng）件（jiàn）進行（háng）加工，屬於塗附魔距磨削加工的範疇，有（yǒu）生（shēng）產率高、表麵質量好（hǎo），使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精（jīng）密的機床和單晶金剛（gāng）石刀具進行切削（xuē）加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工（gōng）的（de）軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大（dà）功率激光用的金屬（shǔ）反光（guāng）鏡等（děng），比一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精（jīng）密磨削
       用精確修整（zhěng）過的砂輪（lún）在精密磨床上進行的微量磨削（xuē）加工，金屬的去除量可在亞（yà）微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很（hěn）低的表麵（miàn）粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度（dù）Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難（nán）切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾（jǐ）乎所（suǒ）有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨（mó）
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後的（de）表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可（kě）到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵（tiě）及鋼，不宜用來加工硬度（dù）小，韌性好的有色金屬。
       5、精（jīng）密研磨（mó）與拋光
       精密（mì）研磨與拋光對於金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所（suǒ）不能達到的精度和表麵粗（cū）糙度，被研磨表麵的粗糙（cāo）度Ra≤0.025μm加工（gōng）變質層很小，表麵質量高，精（jīng）密研磨的設備（bèi）簡單，主要用於平（píng）麵、圓柱麵、齒（chǐ）輪齒麵及有密封要求的配偶的加工，也（yě）可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光（guāng）
       利用機械（xiè）、化學、電化學（xué）的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低工件表麵粗糙度，常用的方法（fǎ）有：手工或機械拋光、超聲波拋（pāo）光、化學（xué）拋光（guāng）、電化學拋光及電化學機械複合加工等。

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