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何為精密加工製造技術
精密加工製造技術是指采(cǎi)用精密加工製造技術,利用激光、電子束、高速(sù)鑽以及特種機床,對零部件或組件進行加工,以達到更高精度(dù),更優質品質的製造目的。
精密加工的特點
1、關聯性
機械製造(zào)工藝在製造過程中體現了先進的特點,這與產品的製造以及(jí)銷售等方法都有著關聯,在任(rèn)何一(yī)個部分出(chū)現問題之後,都會對其他(tā)流程產生(shēng)影響,這使加工(gōng)的質量等遇到(dào)問題(tí),所以現代機械加工的精密技術加工需要和每個部(bù)分進行關聯,才能保證環(huán)節不出現問題。
2、完整性
現代機械製造的過程中,需要依靠很(hěn)多技術來支持加工,使用計算機(jī)技術來幫助製造是其中一個特點,這能夠(gòu)使(shǐ)製造過程的管理更加科學化(huà),也(yě)能夠提高效率(lǜ),現代(dài)機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體係,才能使各個部分能夠有所加強(qiáng),也是保證製(zhì)造(zào)產業在(zài)出現(xiàn)問題的時候便於(yú)解決。
3、國際化(huà)
在全球的發展下,現代機械製造收到了(le)全球化的影響,全球的趨勢使競爭(zhēng)變得更加激烈,在各國進行工藝技術的競爭的情況(kuàng)下,嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加強和提高,否則將無法獲得競爭地(dì)位,國家要想在激烈競爭(zhēng)中提升實力,需要將自(zì)身(shēn)的技(jì)術和工藝進行發展,這(zhè)樣才能在競爭中獲得更多的技術,從嚴峻的情況下取得優勢,發展國(guó)家的進給和技術(shù),有更加希(xī)望的未來。
精加工的方法及(jí)特點
1、砂(shā)帶磨(mó)削
是(shì)用(yòng)粘有磨料的混紡(fǎng)布為磨具對工件進行加工,屬於塗附魔距磨(mó)削加工的範疇(chóu),有生產率高、表麵質量好,使用範圍廣等特點。
2、精密切削
用高精(jīng)密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工,主要用於(yú)銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工,如(rú)計算機用的磁鼓(gǔ)、磁盤及大功率激光(guāng)用的金屬反光(guāng)鏡等,比一般切削加工精度要高(gāo)1~2個(gè)等級;
3、超精密磨削
用精確修整過的砂輪在精密磨(mó)床上進行的微量磨削加工,金(jīn)屬的去除量可在亞微米級甚至更小,可以達到很高的尺寸精度,形位精度和很低的表麵粗糙度值,尺寸精度(dù)0.1~0.3μm,表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率(lǜ)高;應用範圍廣泛,從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼(gāng)、高速鋼(gāng)等難切削材料,及(jí)半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料,幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
4、珩磨
用油石砂條組成的珩磨頭,在一定壓力(lì)下沿工(gōng)件(jiàn)表麵往複運(yùn)動,加工後的表麵粗(cū)糙度可達Ra0.4~0.1μm,最(zuì)好可到Ra0.025μm,主要用來加工鑄鐵及鋼,不(bú)宜用來加工硬度小,韌性(xìng)好的有(yǒu)色金屬。
5、精密研磨與拋光
精密研磨與拋光對於金屬(shǔ)和非金屬工件都可以達到其他加(jiā)工方法所不能達(dá)到(dào)的精(jīng)度和表麵粗糙度(dù),被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小,表麵質量高,精密研磨的設(shè)備簡單,主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加工,也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體(tǐ)與閥芯(xīn)的光整加工。
6、拋光
利用機械、化學、電化學的方法對(duì)工(gōng)件表麵進行的一種微(wēi)細(xì)加工,主要用來降低工件表麵粗(cū)糙度,常用的方法有:手工或機械拋(pāo)光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械複合加工等。
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