何（hé）為精密加（jiā）工製造技術

精密加工（gōng）製造技術是指采用精密加工製造技術，利用激（jī）光、電子束（shù）、高速鑽以及特種機床，對零部件或組件進行加工，以達到更高精度，更優（yōu）質品質的製（zhì）造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機（jī）械製造工（gōng）藝在製造過程中體現了先進的（de）特點，這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯，在任何一個部（bù）分出現問題之後（hòu），都會對其他流程產生影響，這（zhè）使加工的質（zhì）量等遇到問題，所以現代機械加工的精密技術加（jiā）工需要和每個部分進（jìn）行關聯，才（cái）能保證環節不出現問題。
       2、完整（zhěng）性
       現代機械製造的過程中，需要依（yī）靠很多技術來支持加工，使用計算機技術來幫助製造是其中一個特點，這能夠使製造過程（chéng）的管理更加科（kē）學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝（yì）和精密加工技術需要完整（zhěng）的體係，才能使各個部分能（néng）夠有所加強，也是保（bǎo）證製造產業在出現問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製造收到了全球化的影響，全球的趨勢使競爭變得更加激烈（liè），在各國進行工藝技術的（de）競爭的情（qíng）況下，嚴峻的形勢使現（xiàn）代化機械製造技術更加（jiā）需要加強和提高，否則將無法獲得競爭地位，國家要想在激（jī）烈競爭中（zhōng）提升實力（lì），需要將自身的技術和工藝進行發（fā）展，這樣才（cái）能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況（kuàng）下取得優勢，發展國家的進給和技術，有更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為（wéi）磨具對工件進行加工，屬於塗附魔距磨削加工的範疇，有生產率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用（yòng）於銅（tóng）、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密（mì）加工，如計算機用（yòng）的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨（mó）削
       用精確修整（zhěng）過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸（cùn）精度，形位精度和很低的表麵粗糙（cāo）度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削（xuē）材料，及半（bàn）導體、玻璃（lí）、陶瓷等（děng）硬脆非金屬材（cái）料，幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石（shí）砂條組成的珩磨（mó）頭，在一定壓力下（xià）沿（yán）工件表麵往（wǎng）複運動，加工後的表麵粗糙度可（kě）達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加（jiā）工（gōng）鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小，韌（rèn）性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋光（guāng）對於金屬和非金屬工（gōng）件都（dōu）可（kě）以達到其他加工方法（fǎ）所不能達到（dào）的（de）精度和表麵粗糙（cāo）度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴（zuǐ）、閥體與（yǔ）閥芯的（de）光整加工。
       6、拋（pāo）光
       利用機械（xiè）、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一（yī）種微細加工，主要用來降低工件表麵粗糙度，常用的（de）方法有（yǒu）：手工或機械拋光、超聲波拋光（guāng）、化學拋光、電化學拋光及電化學（xué）機械複合加工等。

       作為一家現代化精密機械零件製造生產商，深圳市華正精密技術有限（xiàn）公司以CNC加工為核（hé）心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並（bìng）整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造（zào）和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台（tái）灣進口的（de）電腦鑼、銑床（chuáng）、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非（fēi）標產生產經驗的技術團隊（duì），生產經驗豐富。谘詢電（diàn）話：15338735632（微信同號）